电磁除铁器中热管式散热器的解说
电磁除铁器的热管式散热器的结构： 散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 为了有效散热，热管式散热器呈“L”形，水
有机废气处理设备安装
电磁除铁器中热管式散热器的解说
电磁除铁器的热管式散热器的结构： 散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 为了有效散热，热管式散热器呈“L”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。 电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 2、散热端采用嵌套翅片管，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。
管道除铁器介绍
管道除铁器产品简介： 管道除铁器是一种自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的除铁设备。
管道除铁器是一种自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的除铁设备。
选粉机选粉后的回磨粗粉及熟料预粉碎后入磨前的细粉除铁，防止铁粒在磨内积聚，从而提高磨机的生产效率和水泥的比表面积；水泥灌装工序前的除铁，可以将混杂于水泥泥中的铁杂质自动清选，排放，保障生产稳定运行。连续、自动、地清除物料中的铁杂质；耐高温、强磁力、寿命长、无须专人看管；磨机产量提高15％以上，钢球、钢段、衬板磨损减少20％以上；除净率99%以上，辊压机钢性叶轮、包装机出口叶轮使用寿命延长2倍以上。
电磁除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要电磁除铁器回收废物中的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的、用于哪些行业铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉;
陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。
电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。电磁除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，电磁除铁器适以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。
除铁器安装要求
除铁器安装要求：
●检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。
●经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得过其额定值。
●若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
●除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于 10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
●开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、泵电器接线。
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