弹簧切边加工工艺：
1、定位块分大、小圆弧2件，切圆弧时，每次装夹2件成形的零件(左向件)，依靠大、小圆弧定位块分别进行定位，然后由侧向的弹性压紧装置压紧两边的零件。
2、两边的零件完成一次冲切后，将其取出，并调换2个零件位置，再次放入两侧圆弧定位块中定位压紧，进行另一侧圆弧的冲切。
3、完成左向件的加工后，将大、小圆弧定位块分别旋转180°安装，
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弹簧切边加工工艺：
1、定位块分大、小圆弧2件，切圆弧时，每次装夹2件成形的零件(左向件)，依靠大、小圆弧定位块分别进行定位，然后由侧向的弹性压紧装置压紧两边的零件。
2、两边的零件完成一次冲切后，将其取出，并调换2个零件位置，再次放入两侧圆弧定位块中定位压紧，进行另一侧圆弧的冲切。
3、完成左向件的加工后，将大、小圆弧定位块分别旋转180°安装，重复上述步骤完成右向件的冲裁。
对于弹簧的外形设计，很多人员已经开发出了各种数学方程来描述弹簧的特性，基于诸如线材成分和尺寸、弹簧圈直径、线圈数量和预期外力的量等因素。这些方程已被纳入计算机软件，以简化设计过程。
弹簧加工有冷卷、热卷等加工方式，之后还要经过一系列的加工像磨削、喷丸处理、热处理、整定、涂层、包装等工序。
热处理。无论钢是热卷的还是冷卷的，这个过程都会在材料中产生应力。为了释放这种应力，并使钢保持其特有的弹性，弹簧必须通过回火热处理。弹簧在炉中被加热，在适当的温度下保持预定时间，然后允许缓慢冷却。
其实对于螺旋压缩弹簧来说在端面磨削结束以后，假如弹簧的自由高度、垂直度以及节距和外径等等都没有达到规定偏差值的时候，则往往需要校正加工。
校正的操作现在通常基本上都是处于手工或者是半手工作业状态。常用的工具有：如果金属丝在四毫米以上的弹簧，我们通常多用手扳压力机、劈距机、冲床等等工具；如果金属丝在四毫米以下的弹簧，那么我们多用具有楔形刃口的工具、钳子、铁锤等等工具。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的尺寸。
随意停簧(摩擦式簧、平衡式簧)主要应用在厨房家具、等领域。它的特点介于自由型簧和自锁型簧之间：不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置，但没有额外的锁紧力。主要是通过控制器(手柄或者拉线)达到效果。也可通过活塞杆的伸缩来实现。当用控制器调整在理想位置时停止，阀门会独立的关闭，活塞杆会锁定在所要求的位置 。当锁定发生时，能实现锁定。但是如果超过了锁定力，锁定功能将不再有效。
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