常用的氨氮废水处理工艺
化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐。
吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。
传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为
不锈钢厌氧罐厂家
常用的氨氮废水处理工艺
化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐。
吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。
传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。
膜分离法是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。
离子交换法是通过对氨离子具有很强选择吸附作用的材料去除废水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脱石及交换树脂等。
制药行业属于高污染领域，多年来，采用生物发酵的抗生l素生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一，依靠传统的处理方法难以达到理想的效果。因此，在我国和全世界范围内，水处理方面的工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展家使用。其中，多级厌氧+好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。
多级厌氧+好氧工艺
介绍，含氨氮的制药废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程，废水中一般含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如果不经过处理而排入周围的江河湖海，必将造成严重的环境污染。目前制药企业要求采用经济的方法，使其排放的水质达到三级排放标准。因此有必要采用特殊的布水分配装置，以保证一根配水管只服务一个配水点，为了保证每一个进水点达到应得的进水流量，建议采用高于反应器的水箱式(或渠道式)进水分配系统。多级厌氧+好氧工艺成为普遍使用的办法之一。
多级厌氧+好氧工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物抑制物质。其中，有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15％，且厌氧过程产生可再生能源。据介绍，该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。
其中，预处理阶段是让制药废水经过格栅，除去较大的悬浮杂物防止堵塞，而后进入调节池。
调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。污水处理设备各个环节的工作原理在常见的污水处理设备环节中，我们或多或少会看滤池、消化池、格栅、压滤机等一些术语，下面就来为大家介绍一下污水处理设备各个环节的工作原理。中和池的作用是降低原水pH使之适合于厌氧反应。一般拟采用投加盐酸的办法降低原水pH。
对于高浓度有机废水而言，厌氧处理是较经济的方法。介绍，厌氧过程主要包括两个阶段。3)检查润滑装置是否、完整、可靠、油路畅通、油标醒目，对各种传动部位进行润滑加油。一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧l菌-碳烷菌的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
在厌氧处理过程中，一般利用原水的温度，采用中温厌氧反应器，反应器形式采用升流式厌氧污泥床—UASB，这种设备可以使得大量的厌氧l菌群聚结成颗粒状污泥，悬浮于反应器中下部，与原水保持充分接触。沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用。另外，设备的顶部一般设置三相分离器，可以实现气、固、液的有效分离。
UASB厌氧反应器污泥颗粒化的优点
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上饶市嘉源环境工程有限公司
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