石墨转子的制作方法传统的石墨转子，例如美国SNIF、法国Alpur及美国Pyrotek提供的石墨转子叶轮，均采用将八1^2等惰性气体源输入至转子叶轮的气体输出端，然后通过转子叶轮的高速旋转(大约550转/分)将输出的惰性气体源搅碎。这种被搅碎的气泡弥散在除气箱铝液中，形成了一层惰性气幕，这层形成的惰性气幕在漂浮上升过程中将铝液中的氢和渣带出，从而达到铝液净化目的。但由于该惰性气幕的自身缺陷(气泡热膨胀原理)，会在不饱和搅拌中产生盲点。即使是很好的除氢效果(金属处理量在10T/H时)也不会0.14ml/100g，尤其是对2、5、7系合金的处理效果更差。
鲁星石墨转子带你了解涂层处理技术 一个完整的涂层体系应包括以下三层： 氧阻挡层：氧阻挡层能阻止氧气向石墨基体材料内部渗入，是涂层质量好坏的关键。 目前常用的阻挡层材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它们在商温下具有较低的膨胀系数和良好的能力，被认为是良的氧阻挡层材料 。 密封层：为防止氧气通过外部涂层中的裂纹接触石墨基体材料，通常都在外涂层的内部加一层玻璃态的密封层，当氧气通过裂纹接触密封层时，密封层迅速氧化，同时发生体积膨胀，能够填充整个裂纹 。 目前使用的密封层体系是 SiC/SiO2 化涂层，玻璃态的 SiO2 能愈合涂层中的裂纹，SiC 与石墨基体材料具有很好的物理化学相容性，SiC/SiO2涂层理想的使用温度是 1 650℃以下，在更高的温度下通常采用硅金属高温玻璃 。 铝液除气机有什么作用 除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1%,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。 （作者： 来源：）
