随着工业自动化设备的越来越广泛，人们对直线导轨的使用越来越重视了，那么直线导轨使用中尺寸要维持在一定的水准内，这样保证导轨的准确性。
（1) 自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45-°45°)组合，在安装的时候，藉由的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到稳定的平滑运动。
(2) 具有互换
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随着工业自动化设备的越来越广泛，人们对直线导轨的使用越来越重视了，那么直线导轨使用中尺寸要维持在一定的水准内，这样保证导轨的准确性。
（1) 自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45-°45°)组合，在安装的时候，藉由的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到稳定的平滑运动。
(2) 具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
公司主要面向大陆地区广大客户提供工业自动化解决方案和售后服务。尤其在自动化机械传动领域，我们具有强大的技术及产品优势。
提升直线导轨的稳定性的方式
主要检测指标一般有三个, 1、是滑块C面对滑轨A面的平行度, 2、是滑块D面对滑轨B面的平行度, 3、是行走平行度,所谓行走平行度是指将线性滑轨固定在基准座平面上,使滑块沿行程行走时,导轨与滑块基准面之间的平行度误差。不同的精度等级对应滑轨的行走平行度误差。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。
选择直线导轨材料时，应注意它们的性能、摩擦系数、温度膨胀系数、加工后可能达到的粗粕度及热处理性能等。导轨的往往决定了直线导轨价格，圆柱面直线导轨一般采用钢40、50、T8A、TloA(均需经淬火)与非淬火钢或青铜相配；如果所选用的直线导轨副刚性不足,可以提高预压力,加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。棱柱面直线导轨可用钢与青铜、钢与非淬火钢、钢与铸铁等相配。
直线导轨的技术条件主要依据结构特点、工作精度和使用时温度的变化范围而定。它包括配合种类、精度等级、表面粗糙度和配合面的几何形状误差等。
对于方向精度要求较高的圆柱面直线导轨，常采用B6或f7的间隙配合。
若直线导轨工作的环境温度变化不大，可采用h6的间隙配合或按照第四种过渡配合加工，然后研配到平滑移动时为止。
对于棱柱面直线导轨，按h5、B5或h6、g6等配合加工。
若直线导轨的方向精度要求不向，可采用h7或h8等间隙配合。
根据相应的精度等级确定表面粗糙度，被包容件的外表面比包容件的内表面粗糙度高一级。
如何选择直线轴承
一、油浴润滑
油浴润滑是油润滑中一般的方法，多用于低速或中速时。该润滑方法需注意油量管理。通常，在用于横轴时，将油面控制在轴承静止时下面滚动体的中心附近。轴承箱形状设计应尽量减少油面高度变化，并设置油表，以便停机及运转时检查油面。SBC特性：安装简单，只需通过螺栓安装，SBC导轨就可以保持高精i度，并在四个方向上承受等量负载。对于立轴，在低速滚动情况下50-80%浸油就可以。
二、溅射供油
轴承不直接浸入油中，而通过安装在轴上简单叶轮等将油溅起的方法进行供油，可用于相当高的速度。
三、滴注供油
这种方法上设备有转杯，使油滴在轴承箱内，与滚动体相撞而呈雾状润滑，多用于较高速，中负荷时，.多数情况下，油量为每分钟数滴。
四、循环供油
一般用于冷却轴承为目的的场合或供油部分多且集中并需自动油时。供油系统中没有冷却器来冷却润滑油，并装有过滤器以保持润滑剂的清洁，循环供油时，油通过轴承后，需要排出，为此油入口及出口设在轴承的正反两面而且排油口应尽量大或强制排油。
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