单向阀在冷冻水冷量计量中的应用
在冷冻水的流量测量中，电磁流量计有明显的优势。比如：无压力损失，精度高，稳定性好。但因为冷冻水的特性，在使用中应注意一些问题。 首先是 内村问题，注意内存承受负压问题。当测量介质有一定的腐蚀性的时候，我们要使用聚四氟乙稀内存材料。但采用四氟乙稀材料，不能承受负压。(1)液压缸的“支承”：单向阀在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞
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单向阀在冷冻水冷量计量中的应用
在冷冻水的流量测量中，电磁流量计有明显的优势。比如：无压力损失，精度高，稳定性好。但因为冷冻水的特性，在使用中应注意一些问题。 首先是 内村问题，注意内存承受负压问题。当测量介质有一定的腐蚀性的时候，我们要使用聚四氟乙稀内存材料。但采用四氟乙稀材料，不能承受负压。(1)液压缸的“支承”：单向阀在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。
解决问题的办法有两个。一：采用带骨架型内存，缺点是增加投资成本。第二：将原来的放空阀改为单向阀（止逆阀），在管道出现微小负压时，止逆阀自动打开，从大气中吸入空气，确保安全。
单向阀的作用主要是控制，只能朝一个方向移动。单向阀符合以下的性能要求：
（1）当油液朝一个方向流过时，阻力要小，也就是说压力损失要小。
（2）阀芯与阀座接触处的密封性要好，要完全没有泄漏，当油液从反向往回流时，应完全不能通过。
（3）单向阀的动作应迅速灵敏，工作时没有撞击和噪声。
液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kW，这显然是不够经济。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
单向阀的故障现象
单向阀的故障现象有始终接通和始终截止两种形式。始终接通会造成制冷正常，但压缩机运转时间过长。始终截止会导致制冷剂不流通，不制冷。
当阀内的尼龙阀体出现脏堵、不动作，或者与它一体的旁通毛细管也出现脏堵后，就会造成制冷或制热效果差，甚至不制冷或不制热。
对于这种故障，多采用新的同型号的单向阀来替代故障阀，同时必须对制冷系统进行清洗后充注氮气，进行去污。更换阀体时必须注意，单向阀的制冷剂流动标识箭头向上，焊接时应注意冷却阀体，防止阀体内的尼龙阀针变形，造成制热时效果不良（选用外螺纹带活焊接头）。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。
对于球形单向阀，如果在停机瞬间触摸单向阀的进口端有温感或倾听有气流声，则说明阀球与进口端密封不严。对于这种情况，可用酒精清洗配合氮气吹冲干燥的方法排除故障，一旦无效，应更换新单向阀。控制压力油将液控单向阀打开，控制压力油油口不工作时，在设计液压回路时，单向阀必须保证液控单向阀有足够的控制压力，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。对新换的或系统原有的单向阀，其密封性和极性检验的方法是：
垂直摇晃单向阀体(有碰击声)，阀心球落下后，吸气畅通的是上口端，另一端为下口端。
下口端吸气不通为正常，反之为失灵，应更换。
另外，当空调器制热运行时制热效果差，其达不到(正常)工作状态下的高压压力。但在制冷运行状态下，其运行低压压力及制冷效果均正常，在排除制冷系统其他部件故障后，多为单向阀关闭不严密。这时制冷剂在高压压力作用下，由尼龙阀针与阀座的问隙泄放，使回流制冷剂未全部进入与单向阀一体的毛细管内。为了保证制热的效果，更换单向阀。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。
单向阀的另一种常见故障是漏点问题，这种故障多为制造或维修时焊接不良所致，产生漏氟现象。漏点多出现在毛细管焊接处，应重新进行焊接。选用止回阀时必须得考虑阀门的公称压力，前后压差，连接方式，阀门材料，止回阀有区分水平和垂直安装，订货时应注明。也可根据用户需求选择截止带止回功能一体的阀门。当制冷时，制冷剂正向流动，单向阀内的尼龙阀针在制冷剂流动压力的作用下被打开，被推动至限位环，单向阀导通。
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