影响氮化曲轴变形的原因分析组织应力对变形的影响，曲轴氮化后，由表及里氮化层的组织不同，由于各种组织的比容不同，在组织转变时必然要产生组织应力。所以氮化后氧化层的体积要发生膨胀，引起曲轴变形。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。渗碳氮化常见问题
氮化发黑
影响氮化曲轴变形的原因分析
组织应力对变形的影响，曲轴氮化后，由表及里氮化层的组织不同，由于各种组织的比容不同，在组织转变时必然要产生组织应力。所以氮化后氧化层的体积要发生膨胀，引起曲轴变形。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化处理时之氨分解率不稳定
(1)分解率测定器管路漏气
(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少
(3)炉中压力变化导致氨气流量改变
(4)触媒作用不当
工件需进行机械加工处如何防止渗碳？
(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层
(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉
(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有
i机溶剂为主
(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法
(5)利用套筒或套螺丝
氨的分解率：
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
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