马鞍山恒衡小编给大家介绍下结构件焊接工艺注意事项
1、 要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定：
（1）T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊；
（2）厚度t≦8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊；
（3）厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。
2、 栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进
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结构件焊接工艺注意事项
1、 要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定：
（1）T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊；
（2）厚度t≦8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊；
（3）厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。
2、 栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进行打磨，清除轧制氧化皮、锈和油污。焊完之后，焊接处未完全冷却之前，不得打碎瓷环。
3、 栓钉的穿透焊，应使压型钢板与钢梁上翼缘紧密相贴，其间隙不得大于1mm。
在当前，大型
结构件的自动化焊接是行业难题，大型结构件焊接人员数量稀少，技术要求高，工作环境极端，焊接效率及质量均不稳定。因此，自动化焊接技术大量代替人工焊接的趋势逐渐强烈。
在实现重型结构件自动化焊接的过程当中，主要存在着以下几个难点：
1、由于重型构件的结构一般较大，且较为沉重，因此移动起来较为不便。
2、实际焊接过程中寻缝较为困难。
3、焊接机器人位置一旦固定，其工作空间就是确定的，不如人工灵活，可达性较差。
4、由于重型构件的板厚较厚，需要进行多层多道焊来完成坡口填充，较大的填充量会带来较大的热输入，容易产生焊接变形的问题。
5、焊接过程中工件一旦发生变形，焊枪就会偏离理想的焊接轨迹，进而影响焊接效果，需要对焊枪位置进行纠正。手工焊接时焊工可通过实时观察随时调整焊枪位置，而机器人焊接时很难对焊接軌迹实时修正，焊缝跟踪较为困难。
焊接过程中的热变形和施焊时
焊接件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。
在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外，还必须满足构件制造中焊接变形蕞小及耗费劳动工时蕞低的要求。因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周，容易引起焊接变形。
焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形，减少应力集中的有效方法。
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结构件焊接失效产生的根源
通常情况下，材料本身的缺陷（如化学成分的不均匀性、局部微观裂纹），焊缝由于各种原因产生的冷热裂纹、未焊透、夹渣、气孔及咬边等，焊接过程中近缝区较高的残余应力（包括焊缝及热影响区相变的组织应力），以及焊接过程高温下的组织软化和冷却后产生的脆化等，都是造成接头失效的根源，也为接头的脆断或扩展提供了条件。
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