人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。
改进措施。
合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。
采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固
耐高温现货通风管
人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。
改进措施。
合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。
采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。
形貌特征
镀锌产品表面产生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹，通常有明显触感。
2.原因分析
锌流纹一般产生于气刀前或者气刀后。气刀前产生锌流纹的原因主要有以下几点：
(1) 锌液中铁含量较高，消耗大量的锌和铝，导致锌液黏度和表面张力增加，锌液流动性变差。
(2) 锌液中铝含量偏高，提高了镀锌层的粘附性，增大锌液黏度和表面张力，降低锌液对钢板的浸润能力，延长镀锌时间;
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时，带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小，温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大，形核越多，锌花越小;粗糙度越小，形核越少，锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种：
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活，造成带钢表面擦划伤;
耐高温现货通风管主要功能是为各厂房通风散热，由风机房内的风机及分布在厂房内的通风管道组成，国内某站通风管道采用镀锌钢板，随着服役年限延长部分区域出现腐蚀情况，且由于腐蚀及设计不足多次出现脱落问题，该系统虽与核安全无关，但腐蚀脱落会带来工业安全问题，因此有必要对风管腐蚀特点、原因进行分析并给出解决方案，同时汇总结构设计不足问题及应对措施，可为现役电站纠正维修及新建电站通风系统设计提供指引。
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