第五、排气阀背板要合理设计。常见排气阀的结构和材料有多种形式，如橡胶垫、布质酚醛层压板和弹簧钢片等。压缩腔的气体被压缩到排气压力则阀片打开开始排气，阀片在达到阀背板后回落。
第六、尽量使用滑动轴承。
第七、合理控制进油量。油量大小不仅影响极限压力，而且也影响噪声。
第八、合理选择旋片的材料，在满足强度和性的条件下选择质量较轻的材料。
第九、保证旋片泵
进口真空泵维修
第五、排气阀背板要合理设计。常见排气阀的结构和材料有多种形式，如橡胶垫、布质酚醛层压板和弹簧钢片等。压缩腔的气体被压缩到排气压力则阀片打开开始排气，阀片在达到阀背板后回落。
第六、尽量使用滑动轴承。
第七、合理控制进油量。油量大小不仅影响极限压力，而且也影响噪声。
第八、合理选择旋片的材料，在满足强度和性的条件下选择质量较轻的材料。
第九、保证旋片泵的制造精度，选择合理的结构和加工工艺，提高装配质量，以减少不必要的机械噪声。
在真空泵使用中，由于各种原因产生异常现象或发生故障后，除迫不得已，不应拆开整个泵浦；在未加分析或不明用途、原理情况下更不应拆卸泵浦。一般应首先试用调整的方法解决问题。若不能凑效，才可考虑拆解修理或更换零部件，并且应由人员进行。在拆解泵浦的过程中，应注意如下细节：
1、拆解拆卸的工作场所一定要保持清洁，在净化车间内进行。
2、在真空泵维修时，要完全清楚泵浦中的润滑油，同时还要考虑好如何处理废真空泵油的回收，并把真空泵油排除干净。
3、泵浦拆卸时要用适当的工具，以免损坏零件等。
4、拆卸时，个泵浦零件需妥善放好，并加以标示，以便组装。
5、真空泵零部件精度较高，要注意零件表面的保护，防止划伤、碰伤等不良现象发生。
6、在拆卸真空泵回油管时，要事先清理周围的污垢。拆卸后，回油管开口处用干净的塑料制品或石蜡制品堵住，以免杂质进入回油管内。同时注意回油管的标示，以便组装。
7、在更换O型圈、油封等密封件时不应用尖锐的工具，避免损伤，O型圈组装时，注意密封圈不允许扭曲变形，要保证滑动过程中的润滑性能。
8、安装油管接头，要注意拧紧力度适当，不应过紧。回油管道一般是铜材质制造而成，用力过度会导致油管滑牙、变形。
9、安装转子等相对重的关键零部件，应当用支撑架或者其他工具支撑住，防止滑落导致损伤。
真空泵发生漏油的原因是什么？
1.轴承位变形，可修复轴承位置。
2.轴承磨损严重，可拆开检查是否因轴承磨损而产生漏油，如是磨损所致可更换轴承。
3.密封套件硬化致使密封性能降低或者严重失效，可更换掉整套密封套件解决失效问题。
4.检查泵油和管路，查看漏油的部位，密封螺丝，管路，管路接口，油箱体...
5.泵体连接部位螺丝松开而漏油，拧紧螺丝解决问题。
6.真空泵长时间没有进行保养，可拆解开真空泵，清洗油箱、泵腔。注意，真空泵油很脏，请做好防范措施，如没有维修真空泵经验，请勿拆开泵腔。或者联系真空泵厂家
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