高铬锤头材质
破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：
1、制砂机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。
2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。
3、制砂机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。高铬锤头材质
4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。
老式的制砂机一般是采用高锰钢
高铬锤头材质
高铬锤头材质
破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：
1、制砂机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。
2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。
3、制砂机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。高铬锤头材质
4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。
老式的制砂机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头在石灰石破碎时使用周期短、耐损，度不够。
一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其性也愈大。要提高制砂机锤头的性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。现在市场上的制砂机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的程度是不一样的。一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温kang氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能。高铬锤头材质
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kW。锤头重量 = 120N，头部高，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300HB，头部材料为 15Cr1MoCu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度（HRC）较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。与高锰钢相比经济效益显著，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。 综上所述可以看出， ZGMn13 在破碎较硬的物料时性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。高铬锤头材质
随着材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他材料无法比拟的。(1)锤头的结构设计及制造质量锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。除了应用在制砂机锤头生产中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。其中，合金化高锰钢锤头、质量可靠，性为传统高锰钢的3倍，该制砂机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。高铬锤头材质
（作者： 来源：）
