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CMS公司的机床是的非金属复合材料加工中心，具有优良的性能/价格比和投入/产出比。CMS公司的机床具有很高的动态特性，进给可达85米／分钟，加工速度可达30米／分钟，因此具有极高的加工效率。CMS公司的机床是世界上的非金属复合材料加工中心，设计上充分考虑到非金属材料的加工的粉尘一般会造成机械运动
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与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。机床主要部件均采用焊钢结构，具有优良的吸震性，有效地将刀具加工点的振动通过滑枕、溜板、横梁、纵梁和立柱传递到大地上。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和。
CMS五轴加工中心两个主要的风箱式防护罩随着横梁的运动而运动，分别固定于横梁的前后两端。它们均可以自动地和独立地随横梁移动而运动，以便用户方便的进行工件的上下料。
运动方式：由伺服电机通过减速器和齿轮齿条装置进行驱动。
两个沿Y轴方向运动的风箱式防护罩分别固定于Z轴滑枕的两侧。
Material : PVC/PUR
全自动开合，能保证加工区域的密闭，阻挡粉尘的飘出。
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