焊接后，母材与焊缝边沿交界处的凹陷沟槽称为咬边。
产生原因：
1) 焊接工艺参数过大，焊接电流太大，电弧电压太高，热输入量过大。
2) 焊接速度过快，焊丝还来不及将弧坑填充满就离开熔池，便会出现咬边。
3) 焊炬摆幅不均匀，施焊时焊枪角度太大，摆动不到位，也会引起咬边。
防止措施：
1) 调整降低焊接电流或电弧电压。
2) 适当
精密铝合金焊接加工工艺
焊接后，母材与焊缝边沿交界处的凹陷沟槽称为咬边。
产生原因：
1) 焊接工艺参数过大，焊接电流太大，电弧电压太高，热输入量过大。
2) 焊接速度过快，焊丝还来不及将弧坑填充满就离开熔池，便会出现咬边。
3) 焊炬摆幅不均匀，施焊时焊枪角度太大，摆动不到位，也会引起咬边。
防止措施：
1) 调整降低焊接电流或电弧电压。
2) 适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使焊道填充饱满。
3) 适当减小熔宽，增加熔深，提高焊缝的深宽比，对抑制咬边缺陷有明显作用。
4) 施焊操作应使焊枪摆动均匀。
铝热焊接的操作步骤
铝热焊模具是焊接电缆的设备,它具有发热小,焊接牢固等特点,携带方便,不需要电源。
操作的主要过程是首先在被保护管道的防腐层上画出一个大约为50*50毫米的地方除掉表面的防腐层以后,再用打磨使管道表面露出金属光泽,要做到管道表面干净整洁没有杂质。接下来把需要焊接的电缆剥去绝缘护层,露出大约50毫米的铜芯。再将模具放在刚才出去防腐层的地方,而且要确保模具与焊接管道之间没有空隙,将电缆的铜芯插进模具下面的孔里,然后调整电缆的位置,把铜片放进模具内紧紧贴在模具下面堵住模具的内的小孔。接下来就是放焊接,将焊接包打开倒进模具腔里然后将焊剂压实。4、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用的不锈钢刷来清除氧化层。然后取出点火粉洒在铺好的焊剂上面还有模具的周边部位,后把模具盖盖好,检查其他部分是不是需要做调整,调整完成后,用点huo枪将模具边沿的点火粉点燃。这时候操作人员一定要注意安全,点火粉会引燃模具里面的焊剂,这时候开始反应出现剧烈的燃烧。大约在燃烧结束10秒钟以后再慢慢提起模具仔细检查焊接的情况并将表面的熔渣清理干净,仔细检查焊点焊接的可靠性后清理模具内的残渣,以备下次继续使用。
注意:如果不是使用点火粉来引燃焊剂而是使用点huo炮,可以直接将点huo炮插入模具里。
河南省获嘉机械有限公司告诉你为什么碱性焊条必须采用直流反接？
焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。
当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。
当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。
使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。
使用直流反接时，焊条接阳极，焊条熔化的较快，而工件熔深较小。这种接法电弧比较稳定，也不易产生氢气孔。适用于焊接薄钢板、有色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的焊接。
碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:
(1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。如果再采用交流焊机，将无法建立稳定的电弧。
(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。
(3)采用直流反接法焊接时，不仅可减轻飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和而形成氢原子，减少了氢气孔。
铝及铝合金的焊接性能
焊接性能指的是金属材料对焊接加工的适应性，也就是焊接后焊接接头的获取难易程度，受到铝及铝合金的物理和化学性能的影响，该基础材料的焊接技术有着一定的难度，因此掌握铝及铝合金的特点十分必要。
一，铝及铝合金具有高度的氧化性能。铝与氧的结合力较强，常温中铝金属的氧化作用就较为明显，铝合金中的某些合金元素也具有较强的氧化性。在焊接过程中，焊接的高温直接作用到铝及铝合金中，导致该材料表面生成一层氧化膜，厚度在0.1-0.2 之间，其主要成分为氧化铝。当然，如果出现控制系统问题，或电网电压波动等使焊缝虚焊就必须采取其他措施加以解决。氧化铝的熔点明显高于铝及铝合金的660℃的熔点，达到2050℃，且具有较高的致密性，当氧化铝形成后，铝及铝合金的正常焊接工作就可能受到干扰，导致焊接不透。
氧化铝具有较高的密度，较难从熔池中浮出，从而导致焊缝夹渣，而氧化膜对水分的吸附力较高，焊缝中气孔的可能性较大。受到氧化膜电子发射的影响，焊接过程中的电弧稳定性也相对有所下降。
针对这一情况，技术人员在焊接前需要对焊接区域的氧化膜进行清除，对处于液化状态的金属进行有效保护，减少金属的进一步氧化，对熔池中可能生成的氧化膜进行破除。
第二，气孔形成的可能性高。气孔的形成多见于纯铝和防锈铝的焊接过程中。其气孔的主要形成因素为氢，原因为氮与液态铝的溶合性差，而铝中并不含有碳元素，因此，气孔中氮气孔和一yang化碳气孔的的可能性为零。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。虽然铝和氧有着较强的结合力，但其反应生成氧化铝，也不会有氧气孔出现的可能。
常温中氢溶于固态铝的可能性较小，而在高温的作用下，氢与液态铝的溶合度较高，原来液体中的氢被全部析出，形成气泡并上浮、逸出。当部分气泡未能成功逸出但已经长大时，气孔便随之诞生。MIG焊特点：焊接板材范围广，焊接位置全，适用于自动化焊接，而且成本低，易于操作。铝及铝合金具有较低的比重，且导热性较强，凝固速度快，气泡的浮出速度受到影响，气孔的生成几率相对较大。
在焊接过程中，技术人员需要从减少氢进入液体金属中的量和气泡的充分逸出等方面进行考虑，减少气孔的生成。
第三，铝及铝合金的热裂纹的产生几率较大。纯铝和非热处理强化铝合金较少产生热裂纹，而热处理铝合金和高强度铝合金的热裂纹产生率较高。热裂纹多出现在焊接金属和近缝区部位，常被称为结晶裂纹或液化裂纹，依据其部位不同而有所变化。
受到铝热膨胀系数大的影响，其焊接过程中的热应力也相对较大，而铝合金在高
