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我国生物质气化技术研究始于20世纪80年代初期，至今已开展了生物质能转换技术以及装置的研究和开发，形成了生物质气化集中供气、燃气锅炉供热、内燃机发电等技术，把农林废弃物、工业废弃物等生物质能转换为能的煤气、电能或蒸汽，提高生物质能源的利用效率，实现以生物质替代气、油和煤的新型能源[2]。生物质气化集中
生物质气化发电设备
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我国生物质气化技术研究始于20世纪80年代初期，至今已开展了生物质能转换技术以及装置的研究和开发，形成了生物质气化集中供气、燃气锅炉供热、内燃机发电等技术，把农林废弃物、工业废弃物等生物质能转换为能的煤气、电能或蒸汽，提高生物质能源的利用效率，实现以生物质替代气、油和煤的新型能源[2]。生物质气化集中供气即将生物质气化炉产生的气体通过净化除焦、除尘后通过用户管网送至用户以实现供暖、供热、供电。气化发电过程主要包括3个方面：一是生物质气化，在气化炉中把固体生物质转化为气体燃料。生物质气化集中供气系统工艺流程如图2所示。
生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、投资少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，设备投资较多，常见的气化炉类型如图4所示。生物质气化集中供气即将生物质气化炉产生的气体通过净化除焦、除尘后通过用户管网送至用户以实现供暖、供热、供电。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。
运行经济分析
由于收购燃料价格上涨到310元/t，运行成本约为0.586元/(kW˙h)，上网电价为0.635元/(kW˙h)(含0.25元/(kW˙h)的补贴)时，尚盈余0.049元/(kW˙h)，约满负荷运行5500h计算可赢利404.25万元，考虑每年还本付息473.2万元，还本付息后要亏损68.95万元，约每年运行小时数达到6500h才基本持平。从以上估算看，出台的政策也要随着市场变化适当调整，否则这些绿色能源很难维持下去，投资者也会很快退出生物质发电这个市场。设备运行某电厂原有4台发电机组已拆去较老的2台，其厂房用为生物质燃料储存厂房，其余2台15MW机组保留。
Waste water treatment system 废水处理系统， 用以处理经过水洗后的含焦油的废水，使之能够达标排放。
Scrubber 洗涤器 用以洗涤气体，使之净化达到一定标准，减少其中的焦油的含量，便于内燃机使用。它也是系
