用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。熔体纺丝机也有两种。①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构
多功能纺丝机价钱
用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。熔体纺丝机也有两种。①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产）,在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。
冷却工作由丝束冷却器完成，喷到丝束上油剂因蒸汽而把量的热量从纤维上带走。然后丝束在均匀的张力下进入切断机，被切断成要求的长度。切断后的纤维被送入打包机，打成成品包子。
纺丝机结构组成
一般纺丝机本身具备4个功能区，主要为：
1、高聚物熔融装置
其作用主要是固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出，由进料区(固化区) 等深螺杆、前半部(冷却区)、后半部(预热区)、压缩区(熔融区) 和计量区(均化区)等浅螺杆组成。
它包括机架、一浴槽、二浴槽、泵轴、纺丝盘、防护窗、密封排风、进酸管、回酸过滤桶、进胶总管，机架采用型钢焊接结构，根据使用位置不同，选用了不锈钢、碳钢等不同材料，计量泵及其传动部件位于机架前下方，一浴槽部件在机架中间下部，一浴槽进酸总管在机架的后下方，二浴槽部件在机架中部，二浴槽进酸管在二浴槽前端和后侧，二浴槽回酸管在机架的尾部，纺丝盘传动减速机在机架中部后方，纺丝盘位于一浴槽部件和二浴槽部件中间，摇摆管支座位于机架正前方，它下方用软管连接计量泵，上方连有烛形过滤器，过滤器和装有组合喷丝头的鹅颈管相连，摇摆管可上下摆动，鹅颈管可前后摆头，摇摆管与鹅颈管联动，可以将喷丝头转出机外或转入一浴槽内，二浴槽部件在各纺丝盘上方的上丝部位装有导丝件，在车尾有一总的导丝件，以控制进出二浴槽的丝束的方向和宽度，泵轴减速电机置于车头，纺丝部位的后面、两侧面和顶面都用板材封闭，顶板上设有排风通道，其正前面则设置超低碳不锈钢框的防护窗，防护窗采用电动升降，便于开启和封闭，保证设备的密封及有害气体的排出和回收。
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