圆度的检测
一般采用多路测径仪，双路测径仪是针对圆度较好的轧材使用，从2个方向测量外径尺寸。
双路测径仪按照测量范围不同，分为不同型号的测径仪，其中LPXJ90.2 双路测径仪是可以对 1～φ 80 mm范围内的轧材进行测量的设备，对各种中小型外径范围的轧材均可测量。
LPXJ90.2 双路测径仪共有2 组测头。2 组测头成90°角垂直布置。测量时每次可测2
机器人钢管椭圆度检测公司
圆度的检测
一般采用多路测径仪，双路测径仪是针对圆度较好的轧材使用，从2个方向测量外径尺寸。
双路测径仪按照测量范围不同，分为不同型号的测径仪，其中LPXJ90.2 双路测径仪是可以对 1～φ 80 mm范围内的轧材进行测量的设备，对各种中小型外径范围的轧材均可测量。
LPXJ90.2 双路测径仪共有2 组测头。2 组测头成90°角垂直布置。测量时每次可测2 个相互垂直的直径尺寸，根据这两个直径尺寸还可计算出被测物的椭圆度。
LPXJ90.2 双路测径仪基础参数：
有效测量范围：φ 1～φ 90 mm
推荐被测物直径D：φ 1～φ 80 mm
测量精度：±0.01 mm
测量频率： 500 Hz
显示内容：2 路测头的实时测量值、平均值、椭圆度。数据刷新频率1～3 次/秒。
LPXJ90.2 双向测径仪为大直径的线径检测装置，对1~80mm范围内的轧材均可检测两个方向的线径尺寸及椭圆度尺寸，可安装于高速轧制的生产现场进行检测，测量速度快，测量准确是其基本的功能，双向测径仪还具有超差报警、数据传输存储及尺寸控制等多种功用。北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。
LPXJ90.2 双向测径仪无旋转部件，是用于线径及椭圆度检测的设备，为线径质量检测并高质量生产轧材提供了可能。
椭圆度检测仪.产品特征
测量孔径的同时可检测孔的圆度和椭圆度
内置式弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素
通用性高，在单个测头的测量范围内，可以简捷的调整到所需尺寸
模块式结构，配置各种附件后可满足任何的测量需求
尤其适用于小孔的测量，以及实验室中要求的孔径测量
即可用于手动测量又可用于自动测量
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椭圆度测量系统工作原理
对于椭圆度的测量可以利用直接或间接方法来测量。回转测量机构在伺服电机的驱动下，带动旋转圆盘上的测杆装置作圆周运动。传统的测量方法如利用长度测量工具等，测量工具本身存在误差，再加上读取测量结果的人为误差，所以在测量精度上存在着明显不足。本研究中在椭圆度测量臂上安装的对射传感器检测到钢管管端后，测量臂开始360°旋转，在旋转过程中，测量臂上的激光传感器进行相对位置数据的实时测量，每隔0.5°采集1次相对位置数据，将测量结果传输到数据采集单元中，由数据采集单元将结果传输至工控机中；两管端测量硬件和原理相同，测量臂旋转1圈，记录相对位置数据720次，工控机内测量软件将数据进行分析编写，得出椭圆度和周长数据值，并描绘出椭圆度测量图形。
钢管椭圆度测量仪功能如图2所示。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确可靠。图中工控机连接数据采集单元A和B，完成管径数据测试和记录；连接MES服务器，将测量结果实时上传至MES服务器中，并将测量结果由服务器回传至称重测长记录输入功能界面；连接采控板A和B，完成测量臂的旋转和激光传感器触发数据采集等控制功能。
椭圆度公差的测量/椭圆度
椭圆度误差的测量方法很简单，可根据精度要求，选用不同的长度量仪进行测量。（3）油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出（下图）。精度要求高的可在比长仪上进行测量。用百分尺测量椭圆度误差图册应当指出：在被测零件的某一横剖面上，所测得的大与小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差，并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面，分别测出各自的椭圆度误差。取其中大的误差值．才是整个形体的椭圆度误差 。
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