催化燃烧设备设计原理,用材、性能稳定、操作简便、节能省力催化燃烧设备设计原理，用材、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低
天津废气治理装置
催化燃烧设备设计原理,用材、性能稳定、操作简便、节能省力
催化燃烧设备设计原理，用材、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。
催化燃烧设备技术性能及特点
催化燃烧设备设计性能稳定，操作简单、可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便 换容易。吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
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环保是集研发设计、制造、安装、调试布袋除尘器等一系列除尘设备及售后服务于一体.的技术力量*、质量管理严格、生产制造精良、售后贴心服务,多年来一直深受客户的好评。不断提高质量意识和服务意识,不断拓展销售渠道建立了从设计、开发、生产、安装和服务的。
催化燃烧装置是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果。
RTO焚烧炉运行管理不善
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段。采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。颗粒状催化剂压降大，而且因与载体间相互摩擦，会造成活性组分磨耗损失，因此建议不采用。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
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