折叠周转箱的色差控制方法
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与折叠周转箱容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2、消除原料树脂、色母的影响
控制折叠周转箱原材料是色差的关
瓦楞板折叠箱供应
折叠周转箱的色差控制方法
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与折叠周转箱容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2、消除原料树脂、色母的影响
控制折叠周转箱原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
3、消除色母同母料混合不均的影响
折叠周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
4、减少料筒温度对色差的影响
折叠周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
5、减少注塑工艺调整时的影响
折叠周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道折叠周转箱产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
折叠周转箱在物流仓储应用中的成果
传统的物流，带来的能源消耗、环境污染，让过去的运作模式难以为继。仓储配送与包装的绿色发展，是以低碳、可持续发展为目标，切实降低能耗、减少排放，规范物流包装，减少包装垃圾，是物流业转型升级的重要举措。
在物流运输中，折叠式周转箱起着相当重要的作用。以折叠箱为转型的落脚点，通过采购和定制符合环保要求的折叠箱，并统一其标准，可以实现折叠箱、托盘的循环共用。折叠箱合理的设计，优良的，使其轻松适用于运输、配送、储存、流通加工等环节。
1、循环共用
采用全新的PP料材质，增加了箱体韧度、耐冲击度，以及耐寒、耐热、抗老化程度，折叠箱采用了交错堆码、销轴式连接方式等专利，结构合理，坚固，使用寿命一般为3~5年。
2、标准化
统一折叠箱的规格尺寸标准，可以和标准托盘配合使用，以单元化装载形式进入物流过程，实现机械化搬运，提高流通效率，降低运储成本，避免倒筐而造成的货物破损。用塑料薄膜将折叠周转箱单元化货物缠绕封包，又起到防潮、防尘、防塌垛等作用。
3、一步式折叠
折叠后体积缩小75%以上，节省了仓储空间，以及回收的运输成本；装好物品后可重叠堆放，重量轻、占地少、组合方便、堆叠便捷，提高了空间的利用率。折叠周转箱拆装工艺简单，局部损坏无须整体报废，更换零部件即可，节省使用成本。
4、科学管理
由于折叠箱实现了标准化，以“筐”为计量单位后，可以实现载量的标准化。在仓储配送中，只需要清点箱数，按比例抽查、检验，减少甚至避免了翻箱、倒筐、再称重的过程，有利于提高工作效率，降低了货损率，减少了倒运次数，降低了物流成本。
5、环境保护
折叠箱采用全新的PP料，连接件采用全新尼龙料，全塑环保设计，可降解，符合食品级包装要求；采用可循环使用可折叠周转筐，消除了纸箱包装带来的处理废旧包装的麻烦，有利于环境保护。
市场上有很多各种类型的折叠周转箱，你可以买到所有系列的折叠周转箱。随着社会的发展，在工业领域，折叠周转箱用的较为广泛。
我们主要的4个系列折叠周转箱为：A系列折叠周转箱普遍用于日常生活。在折叠之后体积仅为原来的1/4~1/3,占更少的空间，方便装配的优势。例如，装书本、超市物品、衣服等等。B系列折叠周转箱通常用于农业领域。它可以用来承载水果、蔬菜、食品的运输。其优点为通气、方便携带。C系列折叠周转箱主要用于工业领域。运输和储存电子产品、工业零部件、以及其他物品。D系列是大型折叠周转箱。可以用来物品叠加、流水线运输、国际物流等。
折叠周转箱
1、采用低压高密聚乙烯（HDPE）一次注射成型，耐酸耐碱、可防漏、耐撞击、强度高。
2、底部为托盘结构，机械或手动叉车皆可操作，易存储、可堆叠使用。
3、装载性能好，化学性能稳定，适用大型渔场、印漂染厂、电镀厂、卷烟厂、食品厂、皮革厂等采用作产品包装容器。
4、包装范围广，适用于装载或卡板固体、液体、粉状、膏状等各种材质。
5、箱体长侧边分别有小门，装货物时更加方便。
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