防止锤头腐蚀的方法
1.改变某些相在腐蚀中的电位，降低原电池的电动势，因而使耐腐蚀性提高。如铬、钼、铜、镍、硅等元素能提高铸铁基体的电极电位。
2.改善铸铁组织，使原电池的数量减少，电动势减小。
3.使铸铁表皮下形成一层致密牢固的保护膜，如加入硅、铝、铬，相应的形成SiO2、Al2O3和Cr2O3的氧化膜。
①改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普
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防止锤头腐蚀的方法
1.改变某些相在腐蚀中的电位，降低原电池的电动势，因而使耐腐蚀性提高。如铬、钼、铜、镍、硅等元素能提高铸铁基体的电极电位。
2.改善铸铁组织，使原电池的数量减少，电动势减小。
3.使铸铁表皮下形成一层致密牢固的保护膜，如加入硅、铝、铬，相应的形成SiO2、Al2O3和Cr2O3的氧化膜。
①改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。②在金属表面覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。③电化学保。因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。
1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使金属块与基体结合在一起。
2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。
如何预防锤式破碎机锤头的磨损
（1）为了提高锤头性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。
如何解决锤头表面温度不不均匀的问题
配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。
在热应力的影响下，配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以于残留应力也越大。
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