模拟仪表传感器所用正弦波激励电源是采用电感三点式振荡器产生，振荡频率和振荡电压受温度变化影响较大，虽然采用一些补偿措施，但效果不很理想。而MCK-2000仪表采用数字技术产生正弦波电压。传感器仍用原MCK、ZMK系列仪表所用传感器，即有互换性，是原仪表的更新换代产品。仪表由于采用微处理控制，是的仪表元件数目减小，数字化程度提高，过去许多由硬件完成的任务，如电压比较器、设定给定值
磨床控制仪公司
模拟仪表传感器所用正弦波激励电源是采用电感三点式振荡器产生，振荡频率和振荡电压受温度变化影响较大，虽然采用一些补偿措施，但效果不很理想。而MCK-2000仪表采用数字技术产生正弦波电压。传感器仍用原MCK、ZMK系列仪表所用传感器，即有互换性，是原仪表的更新换代产品。仪表由于采用微处理控制，是的仪表元件数目减小，数字化程度提高，过去许多由硬件完成的任务，如电压比较器、设定给定值的电位器、非线性校正回路、高、低精度转换电路等部件，均由软件完成，不仅仅是降低了成本，更主要的是可靠性、准确性大为提高。
把各台测量仪用计算机连接起来，进一步与上位机及下位机通讯，可以实现自动线整体的一元化管理。因此也就能够建成没有加工废品的极的自动生产线。另外，把各种各样的传感器群，进行自由的组合，对应于不同的外部对象进行检测，就可以保证整个测量系统不受外部的影响。
为了给电感传感器提供一个隐频稳压的精密电源，我们采用了3MHz晶振作为振荡基准，然后经分频器，地址发生器、正弦表储存器、D/A转换器、放大器产生一个正弦激励信号，然后经功率跟随后提供给传感器作LC串联谐振回路的激励电源。自动检测规均采用电磁铁收张，机械和差方式的气隙式传感器。在磨加工过程中随着工件尺寸的变化通过测量杆使检测规内的电感线圈的气隙作相应比列的变化。由于气隙的变化引起了电感量的变化。
由于间隙的变化引起了电感量的变化，再通过ZMK-1磨床控制仪转换成电压变化，该变化的电压值与设置的个控制点相比较，依次输出粗磨、精磨、光磨、尺寸到信号，磨床通过接受各发讯信号，控制砂轮的进给量及进给速度。振荡器电路采用LC振荡器电路产生一个20KGz正弦波，它是一个稳频稳压振荡器，为ZWD传感器提供激励电源。
仪器出厂时电压设置均为~220V，如用户需要用~110V时应将电压选择开关设置110V档。ZWD-1使用前应检查各紧固螺钉是否紧固良好。ZWD-1不能撞击，内部阻尼油不能有渗漏现象，以免影响正常使用。ZMK-1内部各电位器出厂前已调节，用户一般不需调整。ZMK-1主动测量控制仪与 ZWD-1外磨检测规的使用与调整。将ZWD-1检测规安装在机床的仪表架上，接上电源线，检测规插头，输出电缆，开机预热ZMK-1五分钟左右。
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