陶瓷球的几大优势：
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
磁性陶瓷衬板加工
陶瓷球的几大优势：
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少
陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
成型
采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。
陶瓷衬板性能特点：
1.损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，性能是高锰钢的271.5倍；
2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；
3.通常建议采用厚度不25mm，氧化铝含量不95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；
4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体寿命；
5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；
6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；
7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。
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