（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：
包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。
（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量
自动化机架加工公司
（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：
包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。
（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、文件。 机架焊接加工的焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm 的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa 的汽水管道，应以机械方法加工。
三维焊接平台 铸造工艺设计液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，为消防这类缺陷，经用户同意可以在这些部位设置加强筋。防裂加强筋不仅可以提高三维焊接平台铸件热裂部位的强度，更主要是能起散热作用，从而减缓热点集中程度，缓解热裂的产生。加强筋设置时，要注意不宜太厚，一般为相应部位壁厚的1/3左右，否则也会导致热裂的产生。同时，还应处理好加强筋的形状。在不影响三维焊接平台铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造牌号为ZG45的扳手体铸件时，由于这一类铸件易产生热裂，调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方法为在牌号规定范围内，将碳取下限值0.42-0.44%硅取上限值0.45%适当提高至0.8-0.9%硫、磷控制在0.04%以下。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。加入稀土元素、或其他元素即能达到此目的，加入量一般均在0.3%以下。元素可以单独加入，也可以几种元素同时加入，常用的元素有钒、、钙、钛、铌等。这种方法能使铸钢晶粒细化与减少夹杂物，从而改变了钢的一次结晶过程，增强了铸钢件的抗裂性能和机械性能。
焊接生产的特点：
(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
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