管道清洗实例程序
① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；
② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间>10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；
不锈钢脱脂钝化清洗价格
管道清洗实例程序
① 安装完毕的管道在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、、杂质颗粒等，以保持循环清洗水的清洁程度；
② 将清洗用水加温至80℃以上，并在80℃条件下循环0.5h，在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启3次，每次时间>10s，整个清洗过程中，清洗水的温度均应保持在80℃以上；
③ 使用5%的柠檬酸溶液在60℃以上循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次时间>10s；
④ 所有的阀门和排放口均应用清洁的水以单向排放和冲洗的方式进行清洗，去除残留的清洁液；
⑤ 再用1%的碱液在80℃条件下循环1h，在此期间，所有的阀门和排放口也都应至少开启3次，每次10s；
⑥ 用清洁水（可用饮用水）排放和冲洗所有的阀门和排放口，去除残留的清洁液；
⑦ 将系统内部残余的清洗水完全排放干净。
不锈钢氧气管道脱脂清洗步骤：水冲洗→人工擦拭脱脂→水冲洗→压缩空气（或氮气）吹扫。
水冲洗 冲洗时使用小型高压水清洗设备冲洗，压力控制在0.6Mpa左右，保证管道内部的杂质冲洗干净。目的是除去管道中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脱脂 将清洗脱脂混合剂注入清洗盆内，按比例添加，混合均匀后使用，反复擦拭。在清洗过程中要监测脱脂清洗液的洁净度，如果脱脂清洗液的颜色变为污浊时需将现有的脱脂液排尽，重新配置脱脂清洗液。②操作步骤将选好的化学清洗液体在储槽内升温到49~60℃，泵入不锈钢管道系统软件，随后让不锈钢管道在清理液体中侵泡15min。目的是去除管道中各类机油、石墨、防锈油等有机物，以保证管道在安装时内部的清洁干净，达到设备运行的要求。
水冲洗 管道脱脂结束后，用大量水进行冲洗，当管道内流出的冲洗水洁净时，即可结束水冲洗。脱脂后的水冲洗目的是冲洗掉管道内的脱脂残液。
不锈钢脱脂钝化化学清洗的目的
1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。
2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，清除安全隐患，确保一次试车成功。
3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢耐腐蚀能力，提高整体经济效益。
不锈钢管道在清理不锈钢钝化之前必须开展脱脂解决。脱脂解决的目地是以便除去管路内腔因为生产加工而残余的植物油脂。一般 ，制药业用水里的不锈钢管道选用的脱脂剂为工业乙醇或二氯化碳。
参加制药业自来水系统软件的不锈钢管道大部分为口径管路，脱脂可选用浸泡法，将要水管放进盛满脱脂剂的槽体，浸泡10~10min，浸泡全过程中应滚动水管3~4次，随后取下，再换不含油量的干躁空气压缩或N2吹扫。脱脂合格的查验方式 ：
①
用整洁的乳白色过滤纸抹擦脱脂件表面，无油莹光为合格；
②
用无油蒸气吹扫脱脂件，取其冷疑液，放进一直徑为1mm下列的纯樟脑，以樟脑粒不断地转动为合格；
③
用光波长320~380nm的紫外光查验脱脂件表面，无油莹光为合格；
④
所述方式 需要标准不具有时，可从脱脂后的有1机溶剂抽样检测，植物油脂含水量不能超过350mg/L为合格；
⑤
用有1机溶剂脱脂的管路务必将残余有1机溶剂完全吹出来至活性溶剂涂料味道才行，用烧1碱溶液脱脂的，务必用无油冷水清洗至中性化，随后干躁，用以清洗不锈钢管道的水里的含氯量不可超过25×10-6mg/kg。2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，清除安全隐患，确保一次试车成功。
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