采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、
矩形不锈钢风管
采用连退工艺，如R—OA技术，通过冷却和低温冷却，提高Fec形核和长大的驱动力，让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
热轧以较低温度加热板坯，同时配合高一74一新技术新产品温卷取工艺，促进A1N和Fe，C的析出和长大，有效减少钢板中固溶N含量。采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子，能时效问题。
通常，排烟管道噪音有以下几个原因，根据原因，可以对症下药：
排烟管道
油烟机安装不够牢固。如放的位置不平整、螺丝松动、零件脱落造成工作时与支架发生共振产生噪音，此时就需要重装油烟机或者零部件，一定要做好位置估算，确保安装正确。
止逆阀安装不对。比如止逆阀失效、脱落等，导致排烟效果不好，油烟在管道中和止逆阀发生共振或者气流扰动，容易发生噪音，此时应该重新安装止逆阀或更换新的止逆阀。
通风管道系统的设计计算步骤
绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。
因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
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