全预混超低氮(纯铜){变频锅炉}240-350KW
全预混超低氮纯铜变频锅炉240-350KW中禾葆蓝全预混超低氮纯铜变频燃气锅炉与传统燃气锅炉相比
· 更环保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放
· 更节能：热效率96%~108，变频综合节能40%。
· 体积小：240-350千瓦（0.5吨/30万大卡）占地0.4㎡
低噪音、更安全、寿命30~50年、运行更
全预混超锅炉
全预混超低氮(纯铜){变频锅炉}240-350KW
全预混超低氮纯铜变频锅炉240-350KW中禾葆蓝全预混超低氮纯铜变频燃气锅炉与传统燃气锅炉相比
· 更环保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放
· 更节能：热效率96%~108，变频综合节能40%。
· 体积小：240-350千瓦（0.5吨/30万大卡）占地0.4㎡
低噪音、更安全、寿命30~50年、运行更快、适用于低压燃气、变频燃烧、自带气候补尝功能、可联机、远传操控、可无人职守等特点。
技术详解l 全预混及变频技术，把然气和空气燃烧前混合均匀，迅速完全燃烧
全预混技术，就像一根木头和一堆锯末，锯末燃烧的更快更加充分。当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。
直流变频系统，根据负载不同，自动调节进气量和空气量，比例合理的自动跟踪负载，使其任何时候都能保证充分的燃烧状态，保证热效率。
l 金属丝网燃烧头，把火焰拆分成无数的小火焰均匀贴附加热纯铜换热器
金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是铁铬铝纤维，直径约30-50微米，燃烧强度可达2500kw/立方米，耐高温1300度。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外， 金属纤维燃气燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是然气充分的燃烧状态。
l 四回程换热，使用纯铜高翅片管
采取铜翼翅片管作为锅炉核心部件——换热器，铜管锅炉的纯铜翼翅片管技术是在直铜管的外表面于每英寸（25.4mm）长度均匀攻出七片翼片，从而增大受热面积。技术详解：全预混及变频技术，把燃气和空气燃烧前混合均匀，迅速完全燃烧。锅炉热效率的高低很大部分取决于换热效果，铜翼管的换热效果是普通铜管的9倍，是铸铁钢制的近90倍。
抗腐蚀(单位面积1mm2的铜需30年才受腐蚀),抗腐蚀性强。
地址： 北京大兴区旧宫工业区南区甲25号中禾葆蓝
全预混超低氮纯铜{变频锅炉}
全预混超低氮纯铜变频锅炉为什么超节能？
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；
纯铜翅片管换热降低烟温，直接排烟温度可低至80℃，减少热量损失；
微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；
燃烧室是全封闭水室，无耐火材料 , 封闭燃烧能防止热损失， 提高热效率；
炉水容量为几十升 , 待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，5 秒即出热水；
可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大型供热管网，降低投资及热损失。
自动直流变频，避免锅炉频繁起停，自动贴合负载输出。避免频繁起停带来的燃气损失。
低氮锅炉
锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。l空燃比及负荷不衰减有效的空气过滤器及烧头脱灰结构，可有效的防止效率和负荷衰减。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
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