粉状物负压吸料机免费咨询

经过长期运转粉状物负压吸料机发现其功能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是抱负的气力输送设备。用户能够根据详细地势安置输送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离输送，输送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。

气力输送设备由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。粉状物负压吸料机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响其磨损的几个因素：

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

4、粒子粒度

粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。

粉状物负压吸料机在生产工作中比其他传统输送设备较明显的优势，体现在以下几个方面：

1、气力输送系统的防尘效果好；

2、便于实现机械化和自动化，减轻劳动强度，节省人力成本；

3、在运输过程中，各种工艺操作可以同时进行，如混合，粉碎，分选，干燥，冷却；

4、防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在铸造，冶金，化工，建材，食品加工和其他部门已应用。

金无足赤，人无完人，气力输送设备也有其缺点，那就是功耗大；

5、粉状物负压吸料机（主要是分离器人口）和管道（主要是肘）磨损快，如果设计，建造或运行不当，很容易造成材料沉积，造成堵塞，交通中断；

6、不适当的传输湿度，粘性大的或易碎的材料。

选购粉状物负压吸料机要看的四个部分

　　1.节能降耗。设备结构，布置灵敏，风压低，能耗小，操控简略，运转牢靠，无堵、漏现象，几乎没有修理量和易损件。

　　2.设备出资小，用一台气力输灰设备可代替二台或四台仓泵，减少了设备出资。

3.低压力输送，工作压力0.015—0.24MPa,管道磨损小，设备密封性好，运转牢靠，无堵、漏现象，运用寿命长。

　　4.气力输送设备可广泛地应用于供应水泥厂、氧化铝厂、热电厂粉体气力输送设备，JSB连续输送泵用来输送粉煤灰、氧化、水泥生料粉等粉体颗粒。

安装气力除灰设备应该如何布置

　　咱们经过长时间运转气力除灰设备发现其性能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力除灰设备。 用户能够根据具体地势安置运送管道，完成集中、分散、大高度、长距离运送，运送进程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于出产和环境保护。

粉状物负压吸料机由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成;低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成部分负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

一、粉状物负压吸料机优势：

A、粉体气力输送是全封闭式型管道输送系统，环境保护且对所输送的粉体设备原材料无污染。

B、输送，机器设备构造整体较简易，维护保养管理方法便捷，便于保持自动化技术。

C、输气管能灵便地布局，进而使加工厂机器设备加工工艺配备有效。

气力输送设备的存在的不足取决于：

A、与别的输送方式对比，其缺陷是驱动力耗费稍大

B、因为输送风力较高，易造成管道损坏和被输送原材料的粉碎。

C、被输送原材料的颗粒物规格也遭受必须的限定。

国内用以粉状物负压吸料机的机器设备关键分两类，即机械设备输送及气力输送。 螺旋输送线、带式输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械设备输送。空气压力抽食输送、髙压气力输送、气体输送斜槽等均属气力输送。 机械设