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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状
耐酸碱衬四氟异径管
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内外液压成型衬四氟管道方法
内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：
此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。
在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。
采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。耐酸碱衬四氟异径管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。
钢衬四氟直管
不锈钢衬四氟直管，304衬四氟直管，不锈钢衬氟管DN25-DN500，钢衬四氟直管，衬里材料公称通径:DN15~300(mm)，聚四氟乙烯，PTFE称压力:PN1.6(Mpa) 可溶性四氟PFA使用温度:-20~180℃ 聚四氟乙烯ETFE， 外体材料:碳钢、不锈钢适用介质：强酸、强碱介质PTFE推（挤）压管紧衬直管：衬氟过滤器为了消除应力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用，同时推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好，钢衬四氟直管具有理想的耐正、负压能力。通径规格：DN25-DN1500，使用温度：-80-250℃，使用压力：-0.098-3.0Mpa
钢衬四氟模压管道
钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件钢衬四氟管道及衬四氟管件，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。 按制造标准执行HG/T21562-94《衬聚四氟乙烯钢管和管件》20#钢管执行HG20533标准；衬四氟异径管、衬四氟三准为HG/T21635。内衬氟材料选择：PTFE 。 模压衬里管道、管件的使用温度为：-40℃ ～ 180℃；模压衬里管道、管件的使用压力为： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根据使用温度，管道通径而定)。 模压四氟衬里管、模压四氟衬里管件一般采用固定法兰，可能会给安装带来很大的不便，因此建议用户根据设计的管线图（或用户部份管件），特别在各拐角位置的衬四氟管道、衬四氟管件配活套法兰，以够满足正常安装为准。考虑到该工艺产量稳定性、产品佳使用状态(耐温、耐压及使用寿命) 建议用户以下方案:DN20～DN40，耐酸碱衬四氟异径管单根管长度≤1000mm；DN50～DN100,单根管长度≤2000； DN125～DN200单根管长度≤1500。
衬四氟管耐酸碱衬四氟异径管
衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则聚四氟乙烯法兰密封面可能会因为温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形，从而影响密封，如需检验要移开盖板，检验后要及时将盖板复位，保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟阀门连接时，一般不再单独使用垫片，但与其他材料法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护聚四
