微波真空连续低温干燥设备是一种新型的连续低温干燥方法，通过微波直接加热物料，即微波加热，不与物料直接接触的加热方法，然后容器内抽真空，使物料内部所含溶剂蒸发，使蒸汽在冷凝器中被冷凝回收。
微波真空连续低温干燥设备有以下特点：
热效率很高，可达80％一90％；
干燥温度低，适用于热敏性物料；
密闭操作，无污染；可回收溶剂；
设
隧道式微波干燥设备定做厂家
微波真空连续低温干燥设备是一种新型的连续低温干燥方法，通过微波直接加热物料，即微波加热，不与物料直接接触的加热方法，然后容器内抽真空，使物料内部所含溶剂蒸发，使蒸汽在冷凝器中被冷凝回收。
微波真空连续低温干燥设备有以下特点：
热效率很高，可达80％一90％；
干燥温度低，适用于热敏性物料；
密闭操作，无污染；可回收溶剂；
设备易清洗，便于更换物料；操作简单。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；可广泛用于中草药、香料、食品、化妆品、茶饮料、调味料、果胶、高粘度壳聚糖等行业。高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。微波真空连续低温干燥设备在生物物料、食品、化工等行业应用广泛。
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等下降。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
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