润湿液和乳化度:润湿液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越严重，干燥越慢。用大幅面印刷机印刷小尺寸纸张的底色时，纸张轴向两侧容易出现背面摩擦。解决方法是尽可能使用喷水装置或在水桶滚筒上粘贴纸条，以减少印版两端的供水量，降低油墨的乳化值，使压印后的油墨能及时干燥。印刷压力，印刷速度。增加印刷压力可以促进油墨的压力渗透；降低印刷速度可以增加烫印时间，防止背面被蹭脏。柔版印刷和凹版
纸箱厂家排版
润湿液和乳化度:润湿液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越严重，干燥越慢。用大幅面印刷机印刷小尺寸纸张的底色时，纸张轴向两侧容易出现背面摩擦。解决方法是尽可能使用喷水装置或在水桶滚筒上粘贴纸条，以减少印版两端的供水量，降低油墨的乳化值，使压印后的油墨能及时干燥。印刷压力，印刷速度。增加印刷压力可以促进油墨的压力渗透；降低印刷速度可以增加烫印时间，防止背面被蹭脏。
柔版印刷和凹版印刷各有优势。柔版印刷有以下优点:它适用于短印刷，或设计内容经常变化的产品的印刷；如果原设计简单，生产成本会更低；占地面积小，资金投入少，限制条件少。凹版印刷的优点是:耐印性高，非常适合长期印刷，可重复印刷；印刷品图像一致性好；可以实现卷筒材料的双面印刷；印刷品是连续的，没有接缝；与柔印产品相比，凹印产品的视觉效果更强，质量也普遍更高，因此凹印的进步和发展并没有被人们清楚地注意到。事实上，制版和雕刻技术的进步以及向无膜电子雕刻的发展在很大程度上提高了凹版印刷产品的一致性。
5种改善措施
针对比较典型的满版印刷产生针露白现象，我们一般从人、机、料、法、环境方面考虑。
（1）更换水墨，使用更档水墨，因为高水墨色浆颗粒更细，在溶剂中分布更均匀；（2）适当增加上墨量；
（3）调整水墨PH值和添加化学助剂；
（4）纸板表面特殊处理；
（5）优化原纸挂面层工艺。
建议：尽量少使用满版实地印刷
另外，在包装设计方面也应该注意，满版黑色实地设计确实存在以下方面的不良影响：
A、不利于环境保护，增加包装回收再次利用的难度因为废旧箱板纸回收，大的使用功能还是制造原纸。而废旧箱板纸经黑色印刷后，在再次作为原纸抄造的原料在打浆、除砂、热分散过程会消耗大量能源、并且影响生产效率。另外造纸过程中产生的废水处理成本也会增加，不利于企业节能减排和降低能耗。
B、资源浪费
满版印刷会在纸箱生产过程中消耗大量水墨，并且产生比如印刷跑位、露白、字迹模糊、色差等不良，导致增加纸箱生产过程中的不良率。为了降低不良率，纸箱厂会花费大量人力物力作临时补救措施。如针对印刷露白不良纸箱，使用工人手工描补。
C、包装成本上升
纸箱经满版印刷后，因凸版水性印刷压力导致纸板瓦楞变形，厚度减小，纸板边压减小，成箱后空箱抗压强度下降，增加物流过程中塌箱、包装物损坏风险。故纸箱在强度设计时必须考虑其安全系数，增加纸箱配材克重和等级，这也会导致包装成本上升。 次数用完API KEY 超过次数限制
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