激光切割的主要优点激光切割的主要优点
(1) 切割好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra为12.5～25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。
(2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min；厚度2mm的不
红铜激光切割
激光切割的主要优点
激光切割的主要优点
(1) 切割好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra为12.5～25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。
(2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min；厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形小。
(3) 清洁， 很大程度了操作人员的工作环境。
激光切割属于非接触光学热加工, 工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至较低并减少了磨损量。
其实激光切割亦有其不足之处, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。
不锈钢加工难点的介绍【图】
不锈钢加工难点的介绍：
材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性很差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
激光切割机在食品机械中的特点
激光切割机在食品机械中的特点
激光切割机在食品机械中的特点如下：
1、安全卫生：激光切割是一种非接触式加工，因而很清洁卫生，适用于食品机械生产；
2、切割缝细：激光切割的割缝一般在0．10～0．20mm；
3、切割面光滑：激光切割的切割面刺，可切割各种厚度的板材，且截断面非常光滑，无需二次加工打造食品机械；
4、速度快，有效提高食品机械生产效率；
5、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光切割不需任何模具制造，且可完全避免材料冲剪时形成的塌边，大幅度地降低生产成本，提高食品机械的档次。
6、非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物，有效推动食品机械的更新换代。
7、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，更大限度地提高材料的利用率，降低食品机械生产成本。
（作者： 来源：）
