冷床：
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
矫直板
矫直板位于冷床入口侧, 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上, 使棒材保持i大平直度。矫直板每块长1. 15m,
连铸设备制造
冷床：
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
矫直板
矫直板位于冷床入口侧, 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上, 使棒材保持
i大平直度。矫直板每块长1. 15m, 宽250mm , 上有10个齿形, 块与块之间只留出动齿条移动间隙, 安装在定支架上。
液压缸侧面驱动, 同步轴布置在高温区以外, 在各液压缸保持同步时, 每根轴承受的仅是5块提升裙板升降所需的扭转应力, 而同步轴由于是旋转运动, 几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上, 机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构, 可方便地调整裙板的上下位置。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材,输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃,然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上,再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。由于对机械结构进行了优化设计, 电气控制采用了计算控制技术, 液压系统采取了安全措施, 赋予了该装置优越的使用性能, 全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证 。
、辊道的制造和安装辊道的作用主要是将一些生产的成品材料对其进行倍尺飞剪分段之后，再将其传送至加速的辊道上，并将相邻的两段材料之间拉开一定的距离，这样可以实现错头传送到冷床上，避免出现前后碰撞而影响冷床的工作效率。辊道主要由加速辊道以及输出辊道等两部分组成，在对其进行制作和安装的过程中，需要注意的是加速辊道需要在输入辊道裙板前0°转到12°，制作中需要使用的材料主要是灰铸铁制作而成，在制作中需要对铸铁进行精细加工处理，并且要对一些动平衡的实验，直到合格之后再对其进行淬火处理，而淬火的过程需要采用温淬火来对其处理，这样可以保证并提高设备的性和综合机械性能，对保证进式齿条冷床机械的运行效率也有着一定的保障作用。因此这种冷床除性的或产量较大的圆钢生产车间应用外，一般不宜采用。
近年来, 由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制, 采用紧凑的平立辊轧机、活套、计算机控制等手段, 使轧制速度迅速提高。这样一来, 就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备, 如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫矫直板位于冷床入口侧, 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上, 使棒材保持
i大平直度。在安装的过程中，具体的安装方向应沿着来钢的方向进行校准，这样才能保证矫直板装置在使用中的。矫直板每块长1. 15m, 宽250mm , 上有10个齿形, 块与块之间只留出动齿条移动间隙, 安装在定支架上。
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