不同类型的喷涂方式有哪些不同的优缺点呢我们简单的看一下：
模式1：手动喷涂
预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。
优点：投资少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便，维护成本低，维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产，并且可以适
喷涂流水线厂家
不同类型的喷涂方式有哪些不同的优缺点呢我们简单的看一下：
模式1：手动喷涂
预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。
优点：投资少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便，维护成本低，维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产，并且可以适应更大批量生产。
缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。
模式2：全自动喷涂线
工件悬挂在自动运行的喷射链中，使工件在运动过程中通过：在线，喷涂预处理(不包括酸洗)，低温干燥，自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机)，手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角)，高温烘道隧道固化，工件冷却，下线- 涂漆完成。
优点：当大量喷涂相同类型的工件时，它具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，单件的劳动力成本和能量消耗也减少。
缺点：小批量生产的能耗极高，也就是说，工件不能达到一定量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大，上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂，维护成本高，维护技术困难，占地面积大。2、涂装设备设计合理与否，能不灵活使用，如需求换色，更换涂料以及喷室的方便程度。适用于长期大批量喷涂固定工件。
随着自动涂装行业的发展，自动涂装设备越来越智能化、集成化，而涂装车间也越来越依靠自动涂装设备进行生产。所以管理维护好自动涂装设备是涂装生产车间的一项重要工作，在管理车间维护自动涂装设备过程中需要注意以下事项。
制定并完善自动涂装设备管理体系，目前流行的自动涂装设备管理体系较多，所以涂装车间要根据自身的落实自动涂装设备责任制度，自动涂装设备维修人员都应有相应的责任设备，并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动涂装设备责任人应针对涂装设备出现的典型故障准备相应的材料，熟悉故障发生的原因和解决方法，找出避免典型故障发生的原因。干湿料经过带式输送机或斗式提升机送至料斗，然后经过料斗给料机的起止进料管进入进料端。并召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
实际情况博众家所长，制定出一套适合自己涂装车间实际的涂装设备管理体系，在使用过程中不断完善。制定出完善的日常检修、大修及项修计划。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。并根据设备的运行状况，对自动涂装备进行相应的维修、维护工作，加强涂装设备的检查工作，确保设备的维护工作到位。而且经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。
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