电气回路故障 水阻柜电气控制大致可分三部分:1)主回路，包括电机的定子和转子接线;2)水阻柜电极升降控制部分;3)二次控制回路。 水阻柜二次控制回路接线故障较多。电路设计中有一个允许启动回路，只有当内、外电路所有条件如电液液位、温度正常;电极位置正确、行程开关状态正常; 主电机短接接触器断电开路以及其它电路中要求满足的条件全部满足启动要求时，该回路才输出允许启动信号。该电路涉及
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电气回路故障 水阻柜电气控制大致可分三部分:1)主回路，包括电机的定子和转子接线;2)水阻柜电极升降控制部分;3)二次控制回路。 水阻柜二次控制回路接线故障较多。电路设计中有一个允许启动回路，只有当内、外电路所有条件如电液液位、温度正常;电极位置正确、行程开关状态正常; 主电机短接接触器断电开路以及其它电路中要求满足的条件全部满足启动要求时，该回路才输出允许启动信号。该电路涉及的电气元件多，有防止变阻器低液位或高 温度下工作的温度、液位等继电器类;有防止主电机转子短接状态下启动电机的接触器类;有控制电极上下运行的行程开关;还有一些为了系统的安全而设置在进相 机双投闸刀的限位开关和其它电气上需要的联锁接点等。且各类元件和接点分布地域广，既有安装在水阻柜内的元件，又有安装在高、低压电气控制屏内的，还 有安装在进相机或电机现场的。相互之间距离较远，采用导线连接时大部分接点以串联的方式相连，任一接点故障都会影响到正常工作，因而出现故障时查找比较困 难。在日常运行中需要经常检查变阻器的液位、温度是否正常，检查各接线连接是否完好，接触是否紧密;各类接触器、继电器接点弹簧压力是否正常，各行程开关 位置是否准确等等;有时某个行程开关位置固定失当也会引起接点闭合不全而失常。 主回路电气故障虽不多见，但也时有发生，如曾出现过启动结束后转子短接接触器未及时闭合，造成变阻器长期通电，发生电机转速下降，电解液温度升高而沸腾，碳酸钠溶液化作泡沫溢出箱外等事故。正常运行较长时间后发生启动电流增大，如果不存在机械等方面原因，一般需要对变阻器内电阻值重新测量，特别是高温环境下或干燥冬季的过量蒸发容易使箱体内水分大量减少，引起溶液浓缩而阻值显著减小。但从根本上说，此类故障仍应从查找控制短接接触器的二次控制回路入手。
导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且容易产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜超过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中容易引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现极板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。可在原行程开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，作为触点出现故障时的备用。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。
北方寒冷的冬季，长时间停机时，液体电阻有可能结冰。如果此时要起动主机或合上起动器的空气开关，要观察液体情况，如果结冰，对于不带加热的起动器，须想办法先使冰融化；对于带加热的起动器，须先使加热器工作，否则将导致伺服电机烧毁。
六、带加热或循环的起动器，加热或循环完毕后，特别是长时间停机时，需要将转换开关置于运行位置，否则会循环进行加热或起动循环泵，既浪费电能，又会缩短加热器和循环泵的使用寿命。只需要起动前将转换开关置于加热或循环位置运行一次即可。
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