圆管带式输送机特点
圆管带式输送机是煤矿理性化的不断运输设备，与其他运输设备(如电力机车类)比照，具有输送间隔长、货运量大、不断输送等优点，而且运行可靠，有助于进行自动化控制和集中化控制，特别是在对高产媒矿，带式输送机已变为煤碳开采机电一体化性与的关键机器设备。
圆管带式输送机主要特点是机壳可以很方便快捷的伸缩节，开设储带仓，尾舵可随采煤工作面的促进屈伸或
圆管带式输送机
圆管带式输送机特点
圆管带式输送机是煤矿理性化的不断运输设备，与其他运输设备(如电力机车类)比照，具有输送间隔长、货运量大、不断输送等优点，而且运行可靠，有助于进行自动化控制和集中化控制，特别是在对高产媒矿，带式输送机已变为煤碳开采机电一体化性与的关键机器设备。
圆管带式输送机主要特点是机壳可以很方便快捷的伸缩节，开设储带仓，尾舵可随采煤工作面的促进屈伸或降低，结构紧凑，并不设基础，马上在煤巷底板下铺装，机架轻巧，拆装十分方便快捷。当输送能力和运距非常大时，可配中间控制器机器设备来符合规定。根据输送制作工艺的要求，可以单机输送，也可以多柴油发电机形成水平或倾斜的运输设备来输送原料。
圆管带式输送机广泛地应用在钢铁工业、煤碳、城市交通、水电安装、制药厂等企业，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便快捷、降低成本、应用性强等优点。带式输送机还应用于建材装饰、电力安装工程、轻工行业、谷类、港口、船舶等企业。
圆管带式输送机跑偏事故的预防
1)购买由确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
2)安装过程中要注重安装尺寸精度:
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
b.圆管带式输送机如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
3)加强日常维护:
a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
b.圆管带式输送机及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
4)安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
圆管带式输送机的维护保养
为了减少更换和维修圆管带式输送机的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2.企业应制定圆管带式输送机应'设备维护、检修、安全操作规程'以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。
3.向皮带输送机给料应该均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4.输送机工作过程中，非看管人员不得靠近机器，任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时，必须立即停止运转，消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷，应作记载，待检修时消除。
5.看管圆管带式输送机时，应经常观察各部件的运行情况，检查各处连接螺栓，发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时，对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况，局部损坏的地方，应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的圆管带式输送机应视其磨损程度而另作它用。
7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
8.圆管带式输送机一般情况下应在无负荷时起动，在物料卸完后停车。
9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外，每工作6个月必须检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。
10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。
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