近十年来，反应加工技术因其无溶剂、无污染，适合大规模工业生产的优点产而日益受到人们重视，反应加工技术也成为橡胶的环氧化改性的新契机。利用反应加工技术，以丁基过氧化ｈ为氧化剂，三氧化钼为催化剂在哈克转矩流变仪中对丁腈胶乳进行环氧化改性，制备了环氧化丁腈胶乳；研究了反应温度、反应时间、催化剂用量对产物的环氧化度的影响，适宜的加工条件为反应温度为70℃，反应时间为30～40min，催化剂
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近十年来，反应加工技术因其无溶剂、无污染，适合大规模工业生产的优点产而日益受到人们重视，反应加工技术也成为橡胶的环氧化改性的新契机。利用反应加工技术，以丁基过氧化ｈ为氧化剂，三氧化钼为催化剂在哈克转矩流变仪中对丁腈胶乳进行环氧化改性，制备了环氧化丁腈胶乳；研究了反应温度、反应时间、催化剂用量对产物的环氧化度的影响，适宜的加工条件为反应温度为70℃，反应时间为30～40min，催化剂用量为1.5mol%；对环氧化反应的动力学分析表明，丁腈胶乳的环氧化过程可视为准一级反应，且反应速率常数由大转小，这与橡胶中的双键构型有关。次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/丁腈胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基丁腈胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。
1 60Co源与电子束辐照丁腈胶乳胶乳,都能改善丁腈胶乳的力学性能。NBR原胶的拉伸强度约为0.65MPa,断裂伸长率大于2500%。 2当敏化剂为n-BA,加入量为1phr(每百份干胶含量),吸收剂量为30kGy左右时,γ辐照后的丁腈胶乳液成膜后的拉伸强度达到ｚｕｉ大,为2.33MPa。TMPTMA对NBR敏化作用比n-BA更好,在吸收剂量为50kGy,TMPTMA加入量为2phr时,NBR胶膜的拉伸强度ｚｕｉ高达到6。当敏化剂为TMPTMA,加入量为2phr,吸收剂量为30kGy左右时,经γ辐照后的丁腈胶乳乳液成膜后的拉伸强度达到ｚｕｉ大,为2.33MPa;TMPTMA加入量为1-3phr范围内,NBR胶膜的拉伸强度能达到一个较大值。NBR胶乳经γ辐照成膜后,在吸收剂量小于30kGy左右时其拉伸强度随吸收剂量的提高而有一定的改善,在吸收剂量大于30kGy时其拉伸强度随吸收剂量的提高而呈下降趋势;当吸收剂量大于60kGy时,胶膜的自然成膜性能很差,碎裂成片,无法测其力学性能。
红外谱图分析,丁腈胶乳在经γ辐照或电子束辐照后产生的主要基团可能为羧基、酮基、酯基以及碳链的联结或降解等,增加叔,季碳原子。丁腈胶乳的拉伸强度运用模糊减法聚类方法建立模型,可以看出吸收剂量、敏化剂加入量对丁腈胶乳拉伸强度的影响,并能很好地分析其变化规律。目前来看，世界丁腈胶乳产能主要分布在以上几个，其中韩国、马来西亚所占比重较大，其次是、日本、台湾。为丁腈胶乳乳液的辐射硫化工艺控制提供理论依据和方法。
采用Na H/Et3Si Cl体系和反应加工方法对丁腈胶乳和天然橡胶进行化学改性,得到两种ｇｕｉ烷化改性橡胶:ｇｕｉ化改性丁腈胶乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡胶(Si-NR)。ｇｕｉ化丁腈胶乳(Si-NBR)是以丁腈胶乳为基体,选用氢化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)体系,采用反应加工方法,在哈克转矩流变仪中进行制备的。此方法有效避免了有机溶ｊｉ的使用,大大降低了能源的消耗。红外谱图分析,丁腈胶乳在经γ辐照或电子束辐照后产生的主要基团可能为羧基、酮基、酯基以及碳链的联结或降解等,增加叔,季碳原子。反应温度控制在90℃左右,总的反应时间为30min。采用傅里叶红外光谱对产物进行结构表征,发现在NBR橡胶分子链中成功引入-Si Et3基团。
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