车轮组用轴承和轴及轮毂的配合
3.1 车轮轴承全部为内圈旋转，外圈不转。与轴承内圈配合的轴的尺寸公差，优先选用m6,粗糙度Ra1.6,考虑到对旋转精度要求较低，也可选用m7和Ra3.2。车轮组是起重机天车设备的配件之一，其作用是支撑并传动，是重要的起重机配件。与轴承内外圈配合的轴孔的尺寸公差，优先选用H7,粗糙度Ra3.2,考虑到对旋转精度要求较低，也可选用H8和Ra3.
起重机车轮组供应
车轮组用轴承和轴及轮毂的配合
3.1 车轮轴承全部为内圈旋转，外圈不转。与轴承内圈配合的轴的尺寸公差，优先选用m6,粗糙度Ra1.6,考虑到对旋转精度要求较低，也可选用m7和Ra3.2。车轮组是起重机天车设备的配件之一，其作用是支撑并传动，是重要的起重机配件。与轴承内外圈配合的轴孔的尺寸公差，优先选用H7,粗糙度Ra3.2,考虑到对旋转精度要求较低，也可选用H8和Ra3.2。
注：轴承配合处应优先选用轴公差比孔公差高一级的尺寸精度组合，若旋转精度要求不高时允许选用相同的等级。不允许选用轴和孔尺寸公差精度等级相差两级或孔比轴高的精度等级组合。
起重机配件车轮组在工序中的检修流程
起重机配件车轮组是起重设备必须准备的产品，由于起重机所使用的配件繁多，对于车轮组不同配件，这对与起重机维修是非常重要的一项工作。在起重机出现故障时，头一时间进行对车轮组进行 排查原因，如果因为各种原因导致整个部件无法工作时，车轮组需更换配件，进行更换，或者正确的更换，这将导致起重设备无法工作，或者工作性能下降。按标准推荐的方法计算选择轴承的型号规格车轮组轴承属于低速旋转的轴承，宜按额定动载荷和额定静载荷的计算值，取其中较大者查滚动轴承性能表选择轴承。车轮组的施工环境通常都比较恶劣，设备出现问题的几率也比较大，车轮组都需要尽量去避免。起重配件车轮组的保养工作非常重要，这不仅关乎着车轮组的性能与损耗，同时也是能否正常作业 的保障。
车轮组在起重行业的应用工序中从的角度出发，保养的作用甚至要重于更换，车轮组在施工时对配件已经达到一个磨合的过程，这时我们只要做好保养工作能够使设备性能更加好，车轮组进行更换配件后又要从新进行磨合，这就大大影响了车轮组设备的性能。
在对车轮组进行检修时，车轮组的轴孔需要定期的进行检查，轴孔的缺陷以及深度都是有严格的规定的。要是超出规定额度是需要更换新的部件。车轮组的滑轮槽的径向磨损要是超过壁厚的32%，更换新的。可以用5-10公斤的秤锤，以一条的1公尺的线缠绕于花鼓上，利用秤锤下坠来驱动，此种方法下，相对旋转重量越大者，加速越慢，可达到的很高速度也较低。没有超过的进 行维修，维修时的间距不可以超过0.5毫米。车轮组的滑轮在进行检修时，需要检查有无裂纹，部件的轴颈的磨损是不可以超过40%，否则更换新的部件。起重机配件的车轮组在检修时需要拆卸的，车轮组在检查维修至之后，要及时的进行装配。装配之后是需要进行测试。
车轮组直径
起重机行车车轮的踏面表面应淬火，且有足够的淬硬深度。其失效方式通常是在一定的运行次数后由于接触应力引起的疲劳点蚀和磨损。仅经调质未淬硬的行车轮踏面往往导致塑性变形或急剧磨损，故只能用于轮压不大且工作不频繁的场合。其需要做的保养工作一下几点：1、起重配件在使用时应该打开减速机通风帽，保证良好通气。表面虽淬硬但淬硬深度不足的行车轮往往会引起踏面的破碎、剥落，则更不可取。
为提高行车车轮组的承载能力，行车轮的材料应有足够的强度，但比钢轨略低些。为提高其淬透性和综合性能，常用中碳锻钢或中碳合金铸钢，未经表面淬硬前的抗拉强度一般应○b≥600N/mm2。
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