数控机床进给系统传动精度为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。选用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大的加速，已达到跟踪指令，食系统折算到驱动轴上的转动惯量
天津数控机床厂家
数控机床进给系统传动精度
为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：
尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。
选用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大的加速，已达到跟踪指令，食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。
缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。
尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联动轴，采用有消除间隙措施的传动副等。
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联
数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、，位移速度可达24-30M/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
数控车床的应用越来越广泛
天津诚耀科技坚持以质量打造，以规模创造效益、以诚信服务客户。公司主要设备有：精密铸造设备、数控铣床、数控雕铣机床、数控车床、普通铣床、车床、钻床，各类焊接设备等。
数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为数控车床发展中常见的问题。数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。
数控机床分类:按伺服驱动系统的控制方式分类
数控机床分类：按伺服驱动系统的控制方式分类
开环控制数控机床
开环控制数控机床一般由控制电路，步进电动机，齿轮箱和丝扛螺母传动副等组成，开环控制系统中没有检测装置，指令信号发出后，没有反馈，故开环控制。开环控制的伺服系统只要使用步进电动机。
开环控制的特点是结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，但其控制精度不高。目前国内大力发展的经济型数控机床，普遍采用开环数控系统。
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