塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。工作时气体由孔缝中上升,对液体产生阻滞作用,在塔盘上造成一定的液层、气体鼓入此液层,形成泡沫层和雾滴层,进行传质过程。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大,塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,表面不断更新以完成质量传递(一般伴随热量传递)的过程中
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塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。工作时气体由孔缝中上升,对液体产生阻滞作用,在塔盘上造成一定的液层、气体鼓入此液层,形成泡沫层和雾滴层,进行传质过程。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大,塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,表面不断更新以完成质量传递(一般伴随热量传递)的过程中文名塔器外文名tower用 途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类 别板式塔和填料塔

按结构分板式塔和填料塔两大类。塔器板式塔内设有一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高操作弹性等特殊要求,又出现了很多新型塔盘,但按结构特点,仍属于泡罩、筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。可根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式,如网孔、舌形等塔板。又可以根据有无降液管分为溢流式塔板(泡帽等)和穿流式(穿流式栅板和穿流式筛板等)。塔器填料塔内装有一定高度的填料,液体沿填料自上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。根据结构特点分为乱堆填料(阶梯环、鲍尔环等颗粒填料)和规则填料(网波纹填料和波板纹填料)
作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相能充分接触, 以获得较高的传质效率,除了应满足工艺条件,如压力、温度及耐腐蚀性 等外.还应满足如下基本要求。 1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在 较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常 操作的现象。 2、分离。板式塔容易实现侧线进料和出料,填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。即气、液相能充分接触且分离效果好。 3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质 的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率。 4、压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗, 降低成本c在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。 5、结构简单、耗材少,易于制造及安装,这样可减少基建投资,降低 成本。 6、耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节及检修。 一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的,而且实际生产中各项 指标的重要性因具体情况而异,不可一概而论。所以应从生产需要及经济 合理性考虑,正确处理以上各项要求。

由于塔器内往往装有液体物料,这些物料对于塔器下部会产生静压力。因而校核塔器底部或下部的强度时,除了设计压力,应按标准规定考虑附加的液柱静压力。罩内覆盖着一段很短的升气管,升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。因此标准规定对于承受液柱静压力的部位或元件,所承受的是设计压力和液柱静压力,所以在计算和校核该部位的强度时,引用了计算压力。对于液柱静压力的具体考虑,ASME和JIS规范规定必要时应计入,本规定明确指出,当受压元件承受的液柱静压力达到或超过5%设计压力时,该元件的设计计算或校核应计入液柱静压力。
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