5052铝板的电解着色
5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。如果在配置的
7075合金铝板
5052铝板的电解着色
5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。如果在配置的过程中，没有按相关规定进行配置，测定溶液浓度不及时的话，就会造成氧化膜较薄、达不到标准厚度。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。2、原料混杂由于现在铝板行业还没有建立一个比较完善、成熟的行业标准，所以出现了原料质量参差不齐的现象。 阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。
铝板表面色差因素具体有哪些？
如果铝制单板颜色的效果不能达到预期的效果，将对其应用产生很大的影响。在生产中，影响铝板染色的因素具体有哪些今天，铝板厂家小编将向您介绍。
铝板表面色差因素具体有哪些？
1.染色溶液温度。
铝单板的染色分为冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长，对颜色均匀性有较好的掌握。热染色使用时间较短，但很难操纵颜色。热染色温度一般在40℃60℃。如果温度过高，就会减少对染色的吸附，容易使铝板表面开花。
2.氧化膜对铝单板质量的影响。
氧化膜是指铝单板的厚度、孔隙率、透明度等。铝板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可获得孔隙率和透明度，可获得的染色质量。
3.染色液的浓度。
染色液的浓度与染色有关系。铝单板着色后，浓度较低，暗色浓度稍高。如果染色浓度较高，则会产生不均匀的颜色或浮动色，在清洗和关闭'流动色'的过程中很容易出现。预防的办法：生产过程中严格保证合金铝卷工艺的完整性，才能生产出更好的产品。为了提高染料对染料的吸附能力，采用低浓度的颜色来延长染色，使染料分子更均匀地渗透到氧化膜孔的深度，使颜色更加和谐和牢固。
4.铝材单板零件原料的影响。
一般情况下，高纯铝、铝镁、铝锰合金在阳极氧化后的生产过程中，其染色，可染成多种颜色。对于硅或铜较重的板材，在染色过程中只能染成深色和黑色，颜色更加单调。
彩涂铝板生产工艺的5个步骤详解
一般带卷涂层的生产工艺有5个步骤，即带卷输入、清洗与化学处理、涂漆、固化和成品输出。不同情况的工艺布置和设备组成有所差别，但基本部分是相同的。
一、原料卷输入，是开卷机连续开卷保证带卷连续稳定输入生产线，有的采取十字转动梁式载卷机，也有采取双台前后设置交替开卷机，总之是为了及时供卷;
二、表面清洗和化学处理，是使铝板上下表面必须清洗干净，进行化学预处理，为了保证油漆能够牢固附着;
三、是涂漆，一条生产线至少有两个以上辊涂机，保证面漆和底漆两层涂色;
四、是漆层固化，指的是刚进行涂漆的带卷要在接触下一个辊面之前完成固话，避免互相粘连和破坏，一般来讲，至少包含两个固化箱;
五、是成品输出，保证生产线速度与成品卷转移同步。
防滑花纹铝板之五条筋铝合金花纹板介绍
五条筋铝合金花纹板材五条筋防滑铝板又成为柳叶形花纹板铝合金花纹板。具有良好的防滑能力而被广泛应用在建筑地板平台设计等方面。
由于铝板表面的花纹是按照五条凹凸花纹按照相对平行排列而每款花纹与其它花纹之间呈现60-80度夹角所以这款花纹具有的防滑性能。国内通常采用此种铝板作为防滑而用具有良好的防滑效果价格加便宜。
（作者： 来源：）
