2. 深度磨削法。
这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，劳动生产效率很高。
深度磨削法的特点：
①.适宜磨削刚性好的工件
②.磨床应具有较大功率和刚度。
③.磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能
MW1450D外圆磨床报价
2. 深度磨削法。
这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，劳动生产效率很高。
深度磨削法的特点：
①.适宜磨削刚性好的工件
②.磨床应具有较大功率和刚度。
③.磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能。
5、立柱往复速度差检验，立柱移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。
6、工作台往复运动，两端限定冲出量检验，工作台速度小于35m/min的外圆磨床，外圆磨床重量≤5T，工作台限定冲出量≤80mm；重量在5-10T，工作台限定冲出量≤120mm；大于10T的，工作台限定冲出量≤150mm。
7、工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1-0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm。
数控外圆磨床故障问题的处理。
一、数控外圆磨床，其出现一个故障问题的话，是否会有很多原因？
在数控外圆磨床上，其的一个故障问题，是会有很多原因的，并会涉及到很多方面，比如机械方面、电气方面，以及控制系统等这些。所以当我们在实际工作中遇到时，应把其相关因素都列举出来，并进行逐一分析和排查，这样才能找出原因并解决。
二、数控外圆磨床，其加工后工件的尺寸有偏差，是什么原因？
如果数控外圆磨床在进行工件加工后，工件尺寸有偏差的话，那么则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题，导致其振动过大，进而导致工件尺寸出现偏差。此外还有可能，是为磨床本身有问题，进而导致的这一问题。
数控外圆磨床的磨削工作。
数控外圆磨床在进行加工完成以后为了能够让其设备的发展以及使用功能，在加工完以后需要及时的给砂轮、防护罩以及电器开关等部件进行检查，查看数控外圆磨床是否完整。
数控外圆磨床中油箱的油量以及冷却水箱中的水需要进行及时的检查，查看其量是否足量，要是不足量需要及时的添加，设备在加工的过程中需要数控外圆磨床的砂轮进行其修整工作以及平衡的实验。
上面的工作完成以后，待检查没有问题后，这样数控内圆磨床砂轮才能够进行开始使用，设备中砂轮修整时，需要采用其尖锐的金刚石来进行及时的修整，还需要采用其冷却液。
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