七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动
深孔钻厂商
七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，为用户创造更高的价值，受到市场的高度赞许,该机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工，镗削方式方推镗，向前排屑，由镗秆后端供授油，机床床身采用矩形宽床身结构，主电机采用直流电机，三档无极调速。
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多功用数控铣钻床是一种同时具有强大铣钻功用的自动化机床，选用双主轴形式，铣钻分隔操控，大大削减换刀对刀时间，进步工作效率，操控体系选用的数控体系体系，性能安稳可靠，操作编程通用便利。
多功用数控铣钻床的六轴电机及铣削主轴电机均为伺服电机，电机特性好寿命长，运动部件选用研磨丝杠及重载滚珠线性导轨，然后实现机床的精准定位，本机冷却体系选用了远距离了、操控设备，可根据钻孔的大小，材料的不同，出屑状况。
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数控深孔钻机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量，因此对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意哪些事项呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触；
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态，因为橡胶的蠕变现象，在垫铁初次使用两星期后再调节一次机床水平；
3、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起，对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的。
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