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由于注塑条件、打针机选定、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在差别部位差别程度地存在内应力，它会造成局部粗化不及，塑料真空镀膜厂，使活化和金属化难题，造成金属化层不耐碰撞和连结力下降。实验表明，热处分和用整面剂处分都可有用地降低和消弭塑件内应力，使镀层连结力进步20～60%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，省得影响电镀外观。检测时检测员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层连结力。
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塑料电镀的目的是将塑料外貌披覆上金属，不但增长美观，七彩镀膜，且赔偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充裕发挥塑料及金属的特征于一体，今日已有大批塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
当前电镀行业在可连接发展方面面对的手艺搦战，镀液成分的改变对镀层质量稳定性的影响大，溶液的化学成分是不断改变的，其缘故主要有3 个方面：
（1）由于带入惹起的溶液玷污。例如除油工艺中，油污被带入除油剂中，玷污了其中的化学品；酸洗中被溶解的金属。
（2）化学品带出。带出量因化学品的黏度、空中停留时间及工件样式差别而有所差异，一般为150-300 ml/㎡。带出会导致有用化学成分的损失，并对产量造成必然的影响。
（3）副产物的形成。某些增加剂的应用导致不利于生产的副产物的生成。这些不利的影响包含降低镀液深镀能力、进步内应力及增加化学品花消量等。但是，某些副反应又是不行避免的，如钝化过程当中锌、铁离子的溶解。这些副产物如不及时处分，镀液就需求从新配制；否则，加工的工件将达不到外观、连结力及防腐性能等方面的要求。
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