电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基
涂装设备安装
电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会抑制金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
环保喷漆房;怎样选择喷漆房过滤器
①风速对过滤器的影响，在绝大多半情况下，风速越低，过滤器的应用感化越好。平日气流穿过过滤材料的速度在0.13 ～ 1.00 m/s 范围内，迎面风速不该大于2.5 m/s，凑合有效过滤器，气流穿过滤材的速度平日在0.01 ～ 0.04 m/s 范围内，迎面风速不该大于1.5 m/s，要过细的是阻力与风量不是线性联系，而是成曲线联系，当风量添加30%时，阻力大约会添加50%;
②应选用过滤面积大或格外风量大的过滤器，过滤面积大，穿过滤材的气流速度就递加，过滤器的阻力就降低，一同能原谅的粉尘就多，因此，添加过滤面积是延长其应用寿命的无效办法;
③方案和应用过程中要过细过滤器的初阻力和终阻力值，选用时，希望初阻力越小、终阻力越大越好，这意味着应用工夫较长、容尘量较大;在过滤器前后，应安装压差计，应用过程中，需屡屡对过滤器举办审查，一旦前后压差过大、挨近或抵达终阻力格外值、或创造过滤器毁坏，都应及时改换过滤器。公司应制定维修保养规程，清晰整顿和改换周期，并按规程实施，准时及时审查整顿和改换过滤器。
静电喷塑设备工艺从五个方面来衡量优劣
1.功能方面 -静电喷塑流水线的设计水平很关键环节。
体现功能的要素有：所选用涂装工艺和平面布置合理，有充分的工艺调整灵活性、物流和人量通畅，被涂物运行路线短、升降和迂回少;安全防护措施可靠;所选用的设备功能好，利用率高维护方便;在投资和现场条件许可的情况下，机械化和自动化水平尽尽可能高。
2.环保方面-保持涂装车间环保
在涂装车间设计时应尽可能采用提高涂装材料利用率技术，涂装清洗用水循环再生利用技术、节能技术、废处理技术和选用环保友好型涂装材料等，使气体排放量·水的循环利用率均达到国内或指标。
3.工程质量方面-优等的工程质量首先来源于出色的涂装工艺设计。
往往由于涂装工艺设计考虑不周·不细，而成为设备设计·制造和安装质量的隐患。工程质量直接影响涂装质量、涂装成本和涂装设备的使用寿命。工程质量差将导致涂装质量差、合格率低、设备的可靠性差、故障多、效率低，甚至使喷塑流水线不能正常运行。
4.经济性方面-投资额度是衡量工艺设计经济性的重要指示。
经济性也是衡量静电喷塑流水线性的重要指标之一，在同样生产规模的同样产品并达到同样涂层质量的条件下，投资越少，投资回收期越短，涂装成本越低，表明静电喷塑流水线设计水平越高。
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