振动器在使用中如遇到温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。插入式混凝土振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。工作停止移动振动器时，应立即
混凝土 振动棒 尺寸
振动器在使用中如遇到温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。插入式混凝土振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动，搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
插入式混凝土振捣棒操作规程：釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
当釆用振动台振动时，应预行工艺设计。
高强混凝土的配制和试验：粗、细集料：骨料的性质与混凝土性质密切相关，骨料的强度、孔结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时，对骨料的选择和要求是比较严格的，粗骨料多采用坚固石灰岩（抗压强度 100～120Mpa）和花岗岩（抗压强度120～140MPa），颗粒大小应选用小粒径骨料，粒度分布应尽可能达到密实填充，这是因为小粒径的粗骨料与水泥浆接触界面相对狭窄，过渡层更窄，其间不易形成大的缺陷，故在配制高强混凝土时宜试验选用10～25mm连续级配的碎石较好。
高强混凝土的配制和试验：混凝土掺合料
在高强混凝土中掺煤灰可提高混凝土拌合物工作度，减少用水量，使混凝土中空隙减小，提高其强度和抗渗性，同时由于粉煤灰中的多数颗粒为表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滚珠轴承的作用，因而可以减少拌合物的内摩擦力，起到增大流动性和减少的作用。另外，也可减少混凝土本身的收缩。施工中对粉煤灰要求其烧失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，掺量一般为水泥重的10%～30%，具体掺量以试验为准。
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