石膏
▲对石膏的技术要求：
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。蒸压砖厂
②细度4900孔／cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细，可以单独磨细。
▲石膏的作用：
①抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度，特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然
蒸压砖厂
石膏
▲对石膏的技术要求：
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。蒸压砖厂
②细度4900孔／cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细，可以单独磨细。
▲石膏的作用：
①抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度，特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下：
①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。
②磷石膏一用硫酸萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。
③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣．
④脱硫石膏一火电厂脱硫产物
▲石膏用量大反而有害：
①降低制品抗冻性。
②降低制品碳化性能。
③干燥收缩值增大。
故其用量严格控制，一般为生石灰用量的10%左右。蒸压砖厂
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖区别
1、蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。 蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。 蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。（容积20KN/m3） 蒸压砖厂
2、粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。（容积17KN/m3）蒸压砖厂
粉煤灰砖的焙烧特点：烧成温度较高。其原因是灰已在电厂经高温焙烧过一次。这就要求粘结剂产生较多的熔融物，将包括灰在内的大量固体颗粒之间的空隙充填，使其形成较致密的整体。烧结温度范围较窄。在焙烧过程中，粉煤灰参与化学反应“不积极”，主要靠粘结剂的作用。如粘结剂产生的熔融物过少，未能使成品砖形成较致密的整体，为欠火砖；如粘结剂产生的熔融物过多，使成品砖软化变形，为过火砖。故要求焙烧窑的横断面温差尽量小，以免降低成品合格率。蒸压砖厂,蒸压砖厂
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