焊接波纹管的特点和应用
适于制作波纹管 由于焊接波纹管在制造过程中，壁厚和其它几何尺寸易于控制，所以它的工作特性较好。例如，美国使用的用作测量元件的焊接波纹管，非线性可0.4%，滞后小于0.25%,刚度分散度可控制在+/-10%以内。现在的波纹管主要是用电缆保护用途，PVC材料居多，主要是110mm—下口径，在施工中应用比较广泛。另外，焊接波纹管的外径与内径的比值可以选得较大，1.
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焊接波纹管的特点和应用
适于制作波纹管 由于焊接波纹管在制造过程中，壁厚和其它几何尺寸易于控制，所以它的工作特性较好。例如，美国使用的用作测量元件的焊接波纹管，非线性可0.4%，滞后小于0.25%,刚度分散度可控制在+/-10%以内。现在的波纹管主要是用电缆保护用途，PVC材料居多，主要是110mm—下口径，在施工中应用比较广泛。另外，焊接波纹管的外径与内径的比值可以选得较大，1.2~3上下，这意味着波纹管的灵敏度可以提高。而对于液压成形波纹管来说，外径内径比要受材料塑性的限制，不能选得太大，一般1.2~1.8左右。所以说焊接波纹管是一种理想的敏感元件。
位移量大、容积补偿能力大 一般的液压成形波纹管大的压缩位移是其自由长度的50%，而工作位移约为10%~20%，而焊接波纹管却能达到80%的压缩量。因此，它适于结构空间小而要求工作形成大的场合。由于位移量大，所以容积补偿能力也大。另外一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。其它形式的波纹管无法达到这么高的指标。 使用寿命长 焊接波纹管的使用寿命对于不同的使用对象有不同的要求。一般作为压力检测元件的焊接波纹管，使用寿命能达一百万次左右。而在工作条件比较苛刻的情况，例如有腐蚀介质存在，或者在高压、高温的场合下，寿命为十万次左右。在一些特殊场合，例如火箭发动机转子轴封口上用的焊接波纹管，在转速为3000r/min时，寿命是按时间计算的。
普通的焊接波纹管都不耐高压。为了提高它的耐压能力，日前已出现了双层结构的焊接波纹管，其耐压能力为14~70MPa。由于两类截止阀的结构类型不同，因此，在无菌流程设备设计的初期，就应选择好各个部位应选用哪种类型的截止阀。这种形式的焊接波纹管，承受内压和外压的能力都很强。对于在内压工作的情况下，需要在双层膜片的外层膜片上均布钻2~4个排气孔，孔径一般在5mm以下。这样在承压时双层膜片便能紧密贴合，从而提高了耐压能力。
能采用多种材料制造 由于制造焊接波纹管时，材料不像液压成形时那祥，要经过较大的变形拉伸，所以这种工艺对于塑性较差而弹性性能好的材料特别适宜。[1]预应力塑胶波纹管是以HDPE为原材料，是一种新式成孔材料。这就为发展耐高温、耐腐蚀、高强度等特殊材料的波纹管开辟了道路。常用的材料有奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，镍基合金和钛合金等。
焊接波纹管的应用 由于焊接波纹管具有精度高，刚度小，位移大，寿命长等特点，所以它除了能用作测量元件之外，还能用作密封、连接、补偿、隔离元件，在很多领域中都有广泛应用前景。
仪器仪表工业 焊接波纹管在测量和控制仪表中主要作压力测量元件，可以代替膜盒串使用。它还可用在陀螺仪中作容积补偿元件，在调节阀中作密封隔离元件，此外还能作挠性连轴节、压力开关等。
航空航天领域 在航空和航天领域方面也采用了焊接波纹管。除了在航空器的一些仪表中使用外，在降落伞的自动释放压力调节器中也用到它。此外，还能用作火箭发动机上的转轴封门。
电子工业及其它工业 电子器件中也采用了焊接波纹管。例如：通讯地面站的速调管中就使用了外径为10mm，内径为5mm，壁厚0.05mm的微型焊接波纹管。它在用作真空密封器,轴向连接器，伸缩接头，贮油器，蓄力器等方面也受到了各个使用部门的重视。
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塑料波纹管巿场前景
看从塑料软管，塑料波纹管道巿场前景来看，塑料波纹管道巿场布满庞大商机。 波纹管道经过近三十年的展开，在设备、成型技术、工艺、料等方面都获得了迅速展开。
几年来塑料波纹管道逐步向大口径方向的开展，目前国内已可做到1200。在所有的管道中，HDPE双壁波纹管则是受广大用户喜爱的产品之一。其所用质料也从首要为PVC开展到PE、PP等，塑料波纹管道出产线设备也从无到有，目前国内多家设备厂已可出产直径达1200mm的塑料波纹管道出产线。自九十年代初开始引入出产该类型管材，开始首要是110以下的小口径系列，质料首要为PVC，首要用作通讯电缆护套管。
你了解塑料波纹管的设备维护与保养？
预应力塑料波纹管是由HDPE经塑料挤出机挤出成型的单壁波纹管，用于后张预应力混凝土结构，作用于桥梁及建筑施工。预应力塑料波纹管在耐腐蚀性和耐久性上都能经得起考验。
预应力机械塑料波纹管维护与保养：
1.各轴承部位应定期（一个月）加注润滑脂。
2.使用者应注意各轴承温升，一般不能超过30℃。
3.定期检查各部位紧固件，以防松动。
4.筛板如严重磨损应及时更换，以免影响破碎能力。
5.定期检查三角带，及时调整松紧度，确保传动正常。
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