机械加工工艺设计原则
定位基准选择的原则，定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。
精密加工中心选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，
精密加工中心
机械加工工艺设计原则
定位基准选择的原则，定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面。而零件在进行的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准。
精密加工中心选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单，一定要确定加工面和不加工面，要有的位置选择，一般以不加工面为粗基准。
机械加工基本小知识
精密加工中心在加工制造行业领域，我们经常称为的机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。生产加工过程中按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接等。
机械设备在装配过程中，常常要用到冷热处理。
例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
精密CNC加工需要满足什么条件
首先，什么是指精密CNC加工，它其实是机械加工的一种，但是比较精密，对生产机械及加工工艺流程要求比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。
机械加工中的设计基准和工艺基准是否一样？
这个问题，不是的，即为机械加工中的设计基准和工艺基准是不一样的。设计基准，其是指在零件图上用来确定其它点、线和面位置的基准。而工艺基准，其是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，并且，其又可以分为装配基准、测量基准和定位基准这三个。
机械加工，其费用计算是否重要？
从角度来讲这个问题，是的，而且机械加工厂也是这样认为的。并且，除了要重视机械加工的费用计算外，还要知道应怎样进行正确计算，这样才能得到准确结果和正确数值，从而避免错误结果和得到错误数值。
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