PROFIBUS现场总线技术系统布局：如果采用常规集中控制方式，将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上，由于工艺线路长、现场控制点分布范围广，需要敷设大量的电缆及桥架，且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此，采用了PROFIBUS现场总线技术，根据工艺划分，系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分布式IO模块，用于现场数据的采集和控制，并借助现场总线来控制
天津现场总线控制系统
PROFIBUS现场总线技术
系统布局：如果采用常规集中控制方式，将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上，由于工艺线路长、现场控制点分布范围广，需要敷设大量的电缆及桥架，且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此，采用了PROFIBUS现场总线技术，根据工艺划分，系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分布式IO模块，用于现场数据的采集和控制，并借助现场总线来控制网络系统的建立。
分布式远程IO模块的技术特点
1、减少控制盘台的数量
采用分布式远程IO模块对锅炉、汽机、发电机等设备的金属温度进行监测可以减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度。
2、减少了安装费用
分布式远程IO模块比DCS更节约硬件设备，使用分布式远程IO模块，可以大量的减少安全栅、隔离器、远程IO模块、现场电缆和接线端子，这样就节省了IO装置以及安装这些装置的机柜和空间，减少了安装费用。
远程IO模块
3、可靠性
分布式远程IO模块的安全栅、隔离器、端子柜、IO模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程IO模块可靠性得到了提高！
4、维修性
由于现场级分散，同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。因此分布式远程IO模块大大提高其维护性能。
5、分散性
与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。
6、环境适应能力
分布式远程IO模块环境温度为-20℃—70℃，防护等级为IP56，因此适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所。
工业以太网产品套件包括技术、解决方案、软件和安全功能
工业以太网产品套件包括技术、解决方案、软件和安全功能，这些产品旨在将现实世界连接到工厂网络，再连接到云。ADI利用50年为工厂提供工业连接和下一代工业以太网技术的丰富经验，解决围绕无缝连接和安全云端连接技术的重大挑战。
工业以太网产品包括交换机、物理收发器、控制器和具有完整软件协议堆栈的网络接口模块。ADI Chronous产品组合旨在支持可扩展和灵活的系统开发，它提供了多端口计数、低功耗和灵活的带宽。多协议意味着这些解决方案与所有现有协议兼容，同时提供符合未来需求的TSN功能。
工业以太网优势(一)应用广泛
工业以太网优势
（一）应用广泛
以太网是应用罪广泛的计算机网络技术，几乎所有的编程语言如Visual C＋＋、Java、VisualBasic等都支持以太网的应用开发。
（二）通信速率高
目前，10、100 Mb／s的以太网已开始广泛应用，1Gb／s以太网技术也逐渐成熟，而传统的现场总线罪高速率只有12Mb／s（如西门子Profibus－DP）。显然，以太网的速率要比传统现场总线要快的多，完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。
（三）资源共享能力强
随着Internet／ Intranet的发展，以太网已渗透到各个角落，网络上的用户已解除了资源地理位置上的束缚，在联人互联网的任何一台计算机上就能浏览工业控制现场的数据，实现“控管一体化”，这是其他任何一种现场总线都无法比拟的。
（四）可持续发展潜力大
以太网的引人将为控制系统的后续发展提供可能性，用户在技术升级方面无需独自的研究投人，对于这一点，任何现有的现场总线技术都是无法比拟的。同时，机器人技术、智能技术的发展都要求通信网络具有更高的带宽和性能，通信协议有更高的灵活性，这些要求以太网都能很好地满足。
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