在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。
1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；
2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，
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在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。
1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；
2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，减小喷吹间隔，以保证运行阻力的稳定；
3、除尘器的运行阻力增长过快时，可以对应的增大喷吹压力，降低除尘器的运行阻力，当运行阻力增长平缓后，再对喷吹压力进行调整，使运行阻力保持在正常范围内。
4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长，阻力达到1500Pa-2000Pa时，如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力，就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象，需要对滤袋情况进行检查判断，及时更换滤袋，而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。
含尘气体的流量(单位:立方米每秒)、性质、浓度以及粉尘(形态:固体微粒)的分散度、浸润性、黏度（viscosity)等都是选取布袋除尘器(作用:净化空气)过滤风速大小的参数。了解这些参数后，我们就可以轻松地选取布袋除尘器过滤的风速大小，以提高除尘器的运行效率，进而降低（reduce)成本。布袋除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的布袋除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点一定要注意。
当粉尘浓度过高时，颗粒之间的磕碰概率添加，颗粒粘附在一起，这也对袋式过滤器的运转阻力有影响。 同时，浓度的添加意味着附着在过除尘滤袋的单位区域上的尘埃的厚度将在单位时间内添加，而且发生的压力丢失也将添加。 在这种情况下，常常运用清洁频率。 设备工作正常，但这会添加过滤袋胀大的频率，加强过滤袋与袋子之间的摩擦，下降过除尘滤袋的运用寿命，使过滤袋无效。 过滤袋的失效将导致过滤袋的压力丢失添加而且对设备的运转具有高阻力。 别的，在清灰过程中反冲正压气体也是袋式除尘器运转阻力高的原因之一。 频繁地将正压气体注入袋室将不可避免地添加设备的运转阻力。 因而，当粉尘浓度过高时，应在进风管和灰斗中加入挡风玻璃均匀化设备进行预粉处理，以削减袋式除尘器的袋式除尘器负荷，下降设备的阻力。
过滤材料的浸透性
在正常情况下，清洁除尘滤布的压力丢失相对较小，而且透气性高。 在工作中，压力丢失小意味着他的毛孔比较大，尘埃很容易浸透。 在正常情况下，尘埃不会被困住。 它相对较低。 别的， 袋式除尘器除尘布袋表面上的尘埃层的压力丢失是影响滤袋压力丢失的要素之一。 这与滤布孔是否阻塞有关。 因而，要求滤布孔不易阻塞，而且集尘率高。压力丢失小，清洁性能好，运用寿命长。
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