凡是装入料杯的物料，均为合格重量的物料。分装完成的料杯请及时取出，并放置空杯。以免造成重复装料。手不能及的料杯位置，可以用“装杯”动作向外推送。
设备运行过程中如果搅拌电机运行时间过长，且分料时间也延长，表示设备上部储料箱内物料已经用完，请及时上料。搅拌电机是在系统启动后才可以运行，且有料位自动控制。
系统的停止：轻触红色停止按钮，系统立即停止。
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自动橡胶颗粒称料机订购价
凡是装入料杯的物料，均为合格重量的物料。分装完成的料杯请及时取出，并放置空杯。以免造成重复装料。手不能及的料杯位置，可以用“装杯”动作向外推送。
设备运行过程中如果搅拌电机运行时间过长，且分料时间也延长，表示设备上部储料箱内物料已经用完，请及时上料。搅拌电机是在系统启动后才可以运行，且有料位自动控制。
系统的停止：轻触红色停止按钮，系统立即停止。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。以电子技术为基础的控制技术，应用微机和可编程序控制器替代传统的仪表盘、手操盘控制，这使生产工艺过程的设备性能更稳定和可靠，对提高产品的质量起到了不可估量的作用。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,称料,输送的系统解决方案。
自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。
自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。
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